Post de Yves Valentin

Dans la quête incessante de l'excellence en design et en fabrication additive, explorons davantage les intrications fascinantes du "Design for Additive Manufacturing" (DfAM). En tant que fervent défenseur de l'innovation, je suis ravi de poursuivre cette discussion stimulante sur la manière dont le DfAM révolutionne notre approche de la conception. Au cœur du DfAM réside une fusion harmonieuse entre la créativité humaine et les capacités technologiques de la fabrication additive. Chaque ligne tracée, chaque structure conçue est le fruit d'une réflexion profonde sur la manière d'exploiter pleinement les possibilités offertes par cette technologie de pointe. La conception générative, par exemple, nous permet de libérer notre imagination et de laisser les algorithmes explorer des formes et des configurations optimisées que nous n'aurions peut-être jamais envisagées seuls. Cette symbiose entre l'intelligence artificielle et la créativité humaine ouvre de nouvelles perspectives et dévoile des designs révolutionnaires. L'optimisation topologique, quant à elle, nous permet de repenser la structure interne des pièces pour maximiser leur efficacité tout en réduisant le poids et en minimisant les matériaux utilisés. C'est une approche qui allie ingéniosité et pragmatisme, offrant des solutions élégantes à des défis complexes. Enfin, la création de structures lattices illustre parfaitement la manière dont le DfAM transcende les limites de la conception traditionnelle. Ces structures complexes, inspirées par la nature et optimisées pour la fabrication additive, offrent un équilibre parfait entre légèreté, résistance et esthétique. Dans cette ère de disruption technologique, il est crucial de cultiver une mentalité d'explorateur, prêt à repousser sans cesse les frontières de la créativité et de l'ingénierie. Ensemble, continuons à explorer les vastes possibilités du DfAM et à façonner un avenir où l'impossible n'a plus sa place. #Design4.0 #FabricationAdditive #DfAM #ConceptionGénérative #OptimisationTopologique #StructuresLattices #Innovation #Créativité

En tant que dirigeant d'entreprises de construction d'équipements industriels durant plus de 25 ans, j'ai été confronté de première main aux défis de la gestion de l'inventaire des pièces et de l'optimisation de la conception 3D. Ces expériences m'ont poussé à chercher des solutions innovantes pour surmonter ces obstacles, ce qui m'a finalement mené à la décision de distribuer 3DPartFinder. 3DPartFinder est plus qu'un outil ; c'est une révolution dans la façon dont les entreprises abordent la réduction de la redondance des pièces et la rationalisation de leur base de données de pièces. Grâce à 3DPartFinder, vous pouvez : - Standardiser vos composants, ce qui simplifie la réutilisation des pièces et accélère vos processus de conception. - Assurer une interopérabilité des données de conception sans faille, permettant à vos équipes de collaborer de manière plus efficace. - Exploiter un catalogue de pièces numériques avancé, rendant la recherche et l'intégration des pièces existantes plus intuitive et rapide que jamais. Ma décision de distribuer 3DPartFinder découle d'une conviction profonde que cette solution peut transformer radicalement les pratiques de conception 3D, en vous permettant de vous concentrer sur ce qui compte vraiment : l'innovation et la créativité. 🔗 Visitez notre site web pour explorer comment 3DPartFinder France peut révolutionner votre processus de conception et vous aider à atteindre une efficacité sans précédent. #Conception3D #InnovationIndustrielle #Optimisation #Leadership #Innovation FIM - Fédération des Industries Mécaniques EVOLIS - Organisation professionnelle GEPPIA Cetim - Centre technique des industries mécaniques GIFAS - Groupement des Industries Françaises Aéronautiques et Spatiales

🚀 Plongez dans le futur de la fabrication avec nous ! 3Deus Dynamics et 3d.FAB platform (ICBMS UMR CNRS - Centre national de la recherche scientifique 5246) s’allient au sein du laboratoire commun « DynamicLab ». Cette collaboration incarne l'excellence française en fusionnant la fabrication additive et la recherche scientifique. 🔍 DynamicLab est bien plus qu'un laboratoire. C'est une accélération vers l'avenir du procédé Moulage Dynamique, combinant expertise des matériaux et outils numériques de pointe. Notre ambition est claire : faire du Moulage Dynamique la nouvelle référence en matière de fabrication, redéfinissant les modes de production industriels. 📅 Depuis septembre 2023, trois axes stratégiques majeurs : 1/Numérisation 2/Étude des interactions matériaux 3/Stratégies d'impression Ces axes de recherche façonneront le Moulage Dynamique de demain, promettant : ⏱️ Temps de fabrication considérablement réduits, en parfaite adéquation avec notre engagement pour une décarbonation de l'industrie. 🌟 Découverte de nouveaux matériaux composites souples à haute performance, destinés aux secteurs de la #santé, de l'#aéronautique et de la #défense. 🚀 Ouverture du Moulage Dynamique à tous les acteurs de la recherche. DynamicLab est également une aventure humaine, portée par des passionnés de l'innovation, pour une production plus performante, plus efficiente et plus propre ! PULSALYS #Innovation, #Collaboration

𝗣𝗟𝗔𝗧𝗜𝗡𝗜𝗨𝗠 𝟯𝗗 𝗲𝘁 𝗖𝗥𝗜𝗧𝗧 𝗠𝗮𝘁𝗲́𝗿𝗶𝗮𝘂𝘅 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 : 𝗟'𝗮𝗹𝗹𝗶𝗮𝗻𝗰𝗲 𝗽𝗮𝗿𝗳𝗮𝗶𝘁𝗲 𝗽𝗼𝘂𝗿 𝗽𝗿𝗼𝗽𝘂𝗹𝘀𝗲𝗿 𝗹'𝗮𝘃𝗲𝗻𝗶𝗿 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗳𝗮𝗯𝗿𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗮𝗱𝗱𝗶𝘁𝗶𝘃𝗲   Nous avons le plaisir de vous annoncer que nous avons signé avec le CRITT Matériaux Innovation un #partenariat commercial stratégique.    Cet accord a été signé par : > Philippe Bello, Président de PLATINIUM 3D > Alain Dervaux, Président du CRITT Matériaux Innovation  en présence de : > Jean-Marc Popot, Directeur général du CRITT Matériaux Innovation  > Sébastien GUENET, Délégué général de l'UIMM CHAMPAGNE ARDENNE Champagne-Ardenne > Boris Ravignon, Président d'Ardenne Métropole > Virginie Rodrigues de Oliveira, Conseillère régionale de la Région Grand Est    Il marque une étape importante dans le renforcement de notre présence et de notre impact dans le domaine de l'impression 3D.   En combinant nos ressources et nos expertises, nous visons à offrir une gamme de compétences encore plus diversifiée à nos clients et partenaires. Ainsi, notre alliance propose le plus vaste et varié parc machines d'impression 3D de France avec les moyens d'analyse des matériaux et près de 50 collaborateurs, experts en matériaux et fabrication additive, atteignant une taille critique qui permet d'accompagner nos clients sur des projets d'innovation et transfert de technologie.   Ce partenariat nous permettra de réaliser plusieurs objectifs :   > Notoriété : La synergie entre PLATINIUM 3D et le CRITT Matériaux Innovation mettra en lumière Charleville-Mézières comme un hub incontournable de la fabrication additive.   > Attractivité renforcée : Ce nouvel élan est destiné à attirer de nouvelles entreprises intéressées par la fabrication additive et à encourager les investissements dans ce domaine.   > Accès à de nouveaux marchés : En unissant nos forces, nous pourrons pénétrer de nouveaux marchés tant au niveau national qu'international. Nos prestations complémentaires nous permettront de proposer une offre plus diversifiée répondant aux besoins variés des industries comme l’aéronautique, l’automobile, le médical, la défense et bien d’autres encore.   > Projets collaboratifs : De nombreux projets collaboratifs ont déjà vu le jour grâce à notre collaboration. Ce rapprochement facilitera le montage de nouveaux projets avec des centres de recherche publics et privés optimisant ainsi notre efficacité et notre portée. Nous nous réjouissons de cette nouvelle ère de collaboration et d’innovation et nous remercions tous nos partenaires pour leur soutien continu.   #Impression3D #FabricationAdditive #industrie

🎯 Une solution innovante pour vos projets 🎯  Chez ICPS, nous sommes fiers d'être les pionniers dans la région en matière de coulée sous vide, une technologie de pointe qui révolutionne le secteur de la plasturgie et de la mécanique. 🔎 Qu'est-ce que la coulée sous vide ? La coulée sous vide est une méthode qui permet de produire des pièces avec une précision et une excellente qualité. Ce processus utilise des moules en silicone pour reproduire fidèlement les prototypes en petites séries, offrant ainsi des solutions rapides et efficaces pour vos besoins spécifiques. 💡 Pourquoi choisir la coulée sous vide ? Qualité supérieure : Obtenez des pièces avec des finitions parfaites, sans bulles ni imperfections. Flexibilité : Idéale pour les prototypes et les petites séries, avec la possibilité de réaliser des ajustements rapides. Économie de temps et de coûts : Réduisez vos délais de production et optimisez vos coûts grâce à un processus rapide et fiable. En tant qu'experts en coulée sous vide, nous vous accompagnons de l'idée initiale à la production finale, en passant par la conception, la validation numérique et la fabrication des prototypes. Avec ICPS, vous bénéficiez d'un savoir-faire unique et de technologies de pointe pour transformer vos idées en réalité. 🏆 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui ! Vous avez un projet ambitieux ? Envie de découvrir comment la coulée sous vide peut booster vos innovations ? Parlons-en ! Nos équipes sont prêtes à relever vos défis et à vous fournir des solutions sur mesure. 🖇️ https://lnkd.in/ecdKFzbf #couléesousvide #impression3D #ICPS3D #ICPS #flexibilité #qualité #rapidité 

Nous sommes fiers de vous présenter aujourd’hui 𝗙𝘂𝘀𝗶𝗼𝗻𝘃𝗲𝗿𝘀𝗲, projet porté par Rassim Bentata, participant du Programme 𝘼𝙫𝙚𝙣𝙩𝙪𝙧𝙞𝙣𝙚 de Pré-Incubation.   𝗙𝘂𝘀𝗶𝗼𝗻𝘃𝗲𝗿𝘀𝗲 est la brillante alliance de l'optimisation topologique et de la fabrication additive dans le but de créer des pièces 3D en composite (#CFRP). L'objectif est d'améliorer les propriétés mécaniques tout en réduisant le poids, favorisant ainsi la rentabilité. À travers une approche basée sur la contrainte de Von Mises, 𝗙𝘂𝘀𝗶𝗼𝗻𝘃𝗲𝗿𝘀𝗲 repense la structure interne des pièces, exploitant la puissance de l'impression 3D pour réaliser des designs complexes inatteignables par des méthodes conventionnelles. Cette symbiose entre la science des matériaux et la technologie offre des avantages significatifs en termes d'efficacité structurelle et de performances optimales, avec des applications potentielles dans l’industrie 4.0, au service des secteurs aérospatial, automobile, médical, manufacturier…   Professionnel.le.s des secteurs mentionnés ci-dessus, de l’industrie 4.0, et de l’impression 3D, vos conseils et partages d’expérience sont les bienvenus.     👉 Pour participer aux prochaines cohortes des différents programmes de The Bench Incubateur : https://bit.ly/3TY28uM   #entrepreneur #industrie #mecanique #3D #industrie40

Révolution dans l'impression 3D métal : le projet MASSIF Avec le projet MASSIF, AddUp, en partenariat avec Cailabs, Dassault Systèmes, Cetim - Centre technique des industries mécaniques , ISP Systems et Vistory, développe la première machine de grande dimension dédiée à la #Fabrication #Additive métal, répondant aux exigences des secteurs de l’aéronautique, spatial et défense : - Réduction des coûts de production jusqu'à 70 %. - Augmentation de la productivité par une accélération des processus jusqu'à 300 %. - Responsabilité environnementale avec une diminution du taux de déchets à moins de 10 %, utilisation d’énergie décarbonée et recyclage des poudres non fusionnées. #Impression3D #FabricationAdditive #Industrie #Innovation #Aéronautique #Défense #Technologie Fabrication Additive en Normandie

Découvrez comment PLATINIUM3D et le CRITT Matériaux Innovation vont révolutionner l'industrie de l'impression 3D en France. 🎉 PLATINIUM3D, fondée en 2015, dispose du parc de machines le plus diversifié de France grâce à un investissement de plus de 𝟲 𝗺𝗶𝗹𝗹𝗶𝗼𝗻𝘀 𝗱'𝗲𝘂𝗿𝗼𝘀. Elle accompagne 𝟭𝟱𝟬 𝗲𝗻𝘁𝗿𝗲𝗽𝗿𝗶𝘀𝗲𝘀 et a favorisé la création de 3D Métal Industrie et Armytec 3D. De son côté, le CRITT Matériaux Innovation fête ses 40 ans cette année. Avec 𝟮𝟱𝟬 𝗺𝗲𝗺𝗯𝗿𝗲𝘀 et près de 𝟭 𝟱𝟬𝟬 𝗰𝗹𝗶𝗲𝗻𝘁𝘀, il est reconnu en Europe pour ses travaux sur 𝗹𝗲𝘀 𝗱𝗶𝘀𝗽𝗼𝘀𝗶𝘁𝗶𝗳𝘀 𝗺𝗲́𝗱𝗶𝗰𝗮𝘂𝘅 𝗶𝗺𝗽𝗹𝗮𝗻𝘁𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀 𝗲𝘁 𝗹'𝗮𝗲́𝗿𝗼𝗻𝗮𝘂𝘁𝗶𝗾𝘂𝗲. ✈️ Cette collaboration promet une belle complémentarité entre les deux structures. Boris Ravignon et Virginie Rodrigues de Oliveira saluent cette initiative qui doit consolider PLATINIUM3D et ouvrir de nouvelles perspectives économiques. 🚀 Ensemble, 𝗶𝗹𝘀 𝘃𝗶𝘀𝗲𝗻𝘁 𝗮̀ 𝗰𝗿𝗲́𝗲𝗿 𝘂𝗻 𝗵𝘂𝗯 𝗱𝗲 𝗳𝗮𝗯𝗿𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗮𝗱𝗱𝗶𝘁𝗶𝘃𝗲 𝗮̀ 𝗖𝗵𝗮𝗿𝗹𝗲𝘃𝗶𝗹𝗹𝗲-𝗠𝗲́𝘇𝗶𝗲̀𝗿𝗲𝘀, attirant ainsi de nouvelles sociétés et des investissements pour dynamiser la productivité. Retrouvez l'article complet en commentaire 👇🏻 #Innovation #Industrie #DispositifsMédicaux #Aéronautique #Économies #Investissements Ville de Charleville-Mézières Philippe Bello UIMM

[Lancement de SolidShop] 🚀 Nous sommes ravis d’annoncer le lancement officiel de SolidShop ! Après des mois de développement et de tests approfondis, nous avons intégré des technologies supplémentaires éprouvées dans SolidCAM 2023 SP3. La plateforme SolidCAM propose désormais une gamme complète de solutions allant bien au-delà de la génération de G-Code. C’est une révolution pour les petites et moyennes entreprises à la recherche de solutions de numérisation à la fois abordables et performantes. La rentabilité et l’efficacité sont au cœur de notre offre. SolidShop inclut les fonctionnalités suivantes : 1. Le transfert de fichiers bidirectionnel et la connectivité universelle. Compatible avec tous les contrôleurs numériques du marché, quelle que soit leur année de fabrication (partie DNC). 2. Un gestionnaire de fichiers orienté vers la fabrication pour le personnel de l’atelier, avec contrôle des versions et sécurité renforcée, intégré de manière optimale aux versions éditeur et simulateur pour l’atelier, notre solution permettant l’édition de fichiers FAO sans nécessité d’une licence complète de SolidCAM (partie PDM). 3. Surveillance et rapports en temps réel des machines, offrant une visibilité instantanée sur les performances de vos équipements (partie collecte de données). 4. Exécution de la fabrication, planification et ordonnancement des tâches, connectée physiquement aux contrôleurs des machines-outils. Notre solution attribue des heures aux ordres de production en fonction de l’état du contrôleur de la machine (partie MES). 5. Simulation de l’enlèvement de la matière en 2 à 5 axes basée sur le G-Code dans CIMCO-Edit, intégrée aux modules PDM et aux versions éditeur et simulateur pour l’atelier (partie simulation de code ISO). Avec la suite SolidShop, envisagez une nouvelle ère d’efficacité pour votre atelier. Cette nouvelle version a le potentiel de révolutionner vos opérations, en augmentant la productivité de vos équipes et en réduisant les flux de travail déconnectés. #SolidCAM #CIMCO #CFAO #FAO #Industrie #Fabrication #Innovation

🚀 Découvrez comment Fonderie de Bretagne, spécialisée dans la production de pièces en fonte pour l'industrie, a transformé ses processus grâce à la digitalisation ! En pleine transformation, l'entreprise a adopté la plateforme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, avec l'aide d'AvenAo by Prodways, pour moderniser ses opérations et augmenter sa productivité. 🌟 Jérôme DUPONT, Directeur général, Régis Texier, Responsable Développement Produit et leur équipe partagent les bénéfices de cette transformation numérique : meilleure maîtrise des processus de conception, flexibilité accrue, collaboration améliorée et bien plus encore. ✨ Ne manquez pas les détails de cette success story qui montre comment l'innovation peut propulser une entreprise vers l'avenir ! 📈 👉 Lire l'article compet : https://lnkd.in/eB-ZXAsj #Avenao #Prodways #3DEXPERIENCE