Optimisation de l'épaisseur des revêtements par la mesure de la viscosité en ligne

Exemple d'application : points montés collés à la résine

Les points fixes sont disponibles en différentes tailles et formes pour une large gamme d'applications. Le matériau abrasif utilisé est souvent du corindon ou du carbure de silicium, dont la granulométrie dépend de l'application.

Douze ébauches de pointes montées sont placées dans un magasin, qui est tourné de 180 degrés de sorte que les pointes sont maintenant suspendues dans le magasin. Les ébauches sont immergées dans une résine synthétique qui se trouve dans un bain à débordement ouvert. La résine est pompée dans un réservoir situé dans le circuit. La cuve, le circuit et le bain ne sont pas chauffés.

Après l'immersion, les flans s'égouttent et il reste une épaisseur de résine souhaitée, en fonction de la viscosité. Les ébauches sont ensuite "saupoudrées" de corindon ou de carbure de silicium par circulation d'air chaud afin que les grains adhèrent à la résine. Après le "dépoussiérage", le durcissement et le séchage ont lieu dans des fours à chambre chauffés électriquement avec circulation d'air chaud.

Si l'épaisseur de la couche est trop importante et la taille du grain trop petite, les grains risquent de s'enfoncer dans la résine ; si l'épaisseur de la couche est trop faible et la taille du grain trop grande, les grains risquent de ne pas adhérer correctement.

Comme il y a une perte permanente de solvant dans le bain de résine ouvert, cette perte doit être compensée, sinon l'épaisseur de la couche de résine souhaitée ne sera pas correcte. En outre, les fluctuations de température dans le hall de production influencent la viscosité du bain.

Profitez de la surveillance de la viscosité en temps réel

• Réglage continu de la viscosité et donc de l'épaisseur correcte de la couche
• Économie de ressources grâce à un dosage optimal (automatisé) du solvant et à l'évitement de lots défectueux
• Réduction de l'usure de la coupe et mesures en laboratoire
• Documentation du processus

Installation

Le capteur est installé dans la ligne d'alimentation du bain de débordement d'une cellule d'écoulement Varivent®. Pour éviter la formation d'une cuvette, la cellule est disposée selon un angle de 45 degrés et le remplissage se fait par le haut. Le bain d'immersion est situé au-dessus de la cellule d'écoulement de sorte que la cellule est toujours remplie de résine grâce à l'effet de siphon. En outre, l'installation est exempte d'espaces morts.

Conditions du processus

• Viscosité : jusqu'à 500 mPa.s
• Température : 15 - 30°C
• Pression : jusqu'à 3 bars
• Ex-zone : non
• Point d'installation : tuyau de ¾"
• Débit : 10 litres / min
• Pompe : pompe à diaphragme

Configuration du viscosimètre ViscoScope

• Capteur : VA-100C-LT avec raccord Varivent® 50 - 1.4404/316L
• Plage d'étalonnage : 0 - 500 mPa.s x g/cm3
• Cellule d'écoulement : boîtier angulaire Varivent® type L - DN50 Entrée et sortie pour raccordement de tuyau ¾" Raccordement du capteur Varivent®.
• Transmetteur : VS-D250 avec 2 sorties analogiques (viscosité + température du processus), dans une armoire de commande.

Applications similaires

• Enrobages avec du chocolat (crème glacée ou noix)
• Sirop de sucre (comprimés ou bonbons)
• Peintures et vernis (étriers de frein ou tapis)
• Adhésifs et produits d'étanchéité (composants de stratifiés ou automobiles)