Nel mio ultimo video, esploro i fondamentali per ottenere stampe di alta qualità utilizzando il TPU, un materiale flessibile e versatile molto utilizzato nella produzione additiva. Ho sintetizzato i principali accorgimenti tecnici e operativi in 5 semplici passaggi che possono fare la differenza tra una stampa riuscita e una problematica. Se lavori nel campo della manifattura additiva o sei interessato a migliorare le tue competenze nella stampa 3D, ti invito a dare un'occhiata al video e leggere l'articolo completo sul mio blog. https://lnkd.in/dhkzSxBE #Stampa3D #TPU #ManifatturaAdditiva #Innovazione #Stampa3DProfessionale #Tecnologia3D #AdditiveManufacturing #TPUTips
Post di Matteo Ingrosso
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Rapida lavorabilità, precisione applicativa, versatilità: questi sono solo tre dei motivi che hanno portato ad un uso crescente delle resine a polimerizzazione UV anche nel campo della manifattura additiva. Tuttavia, come nello stampaggio tradizionale, anche nella stampa 3D le caratteristiche delle materie prime, assieme ai parametri di processo applicati, influenzano le proprietà dei prodotti finiti. Per migliorare proprietà quali la durezza, l’elasticità, la resistenza agli urti e agli agenti chimici, in alcuni casi è consigliabile applicare alle parti stampate in 3D un post-curing termico. 🔎 L’analisi termica offre un supporto valido per ottimizzare questo trattamento aggiuntivo. In particolare, l’analisi dinamico meccanica, offre un quadro chiaro sull’efficacia del processo di reticolazione sulla risposta visco-elastica e sulla Tg del materiale. Nel blog post di oggi presentiamo uno studio condotto dal laboratorio NETZSCH Analyzing & Testing con il nuovo DMA 303 Eplexor, su una resina UV sviluppata da EZD-SKZ. Approfondisci i risultati qui: 👉 https://lnkd.in/dYvQwM8b #UVresin #UVcuring #thermalanalysis #additivemanufacturing #3Dprinting
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𝗩𝗮𝗽𝗼𝗿 𝘀𝗺𝗼𝗼𝘁𝗵𝗶𝗻𝗴: in Spring puntiamo sempre sull'innovazione. Tutti i vantaggi della stampa 3D con tecnologia SLS o MJF e una finitura levigata, normalmente ottenuta solo tramite stampaggio a iniezione. Un processo realizzabile su qualsiasi parte o componente realizzato in PA2200 in SLS e PA 12 in MJF. Dopo la produzione dei pezzi, questi vengono trasferiti in una camera di levigatura chimica che può contenere diversi componenti alla volta. Qui vengono riscaldati prima dell'aggiunta del solvente. Usando un sistema di evaporazione, questo agente si distribuisce su tutte le superfici dei pezzi generando una fusione chimica controllata. Tramite questo processo vengono ridotti eventuali rilievi o depressioni della superficie, liquefacendo e ridistribuendo il materiale in modo uniforme e garantendo: 🔘 una consistente riduzione della rugosità delle superfici 🔘 una sigillatura completa delle parti trattate 🔘 una limitazione allo sviluppo di colonie batteriche sulle superfici Completato il processo, l'attrezzatura smaltisce l'agente di finitura in una vasca di raccolta in modo che non ne rimanga alcun residuo sui pezzi. ➡️ Se devi realizzare parti e componenti in stampa 3D che abbiano una finitura levigata e liscia, contattaci subito e avvia il tuo progetto con noi https://lnkd.in/dCBb3mgq #springsrl #AdditiveManufacturing #stampa3dindustriale #prototipazionerapida #vaporsmoothing
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🔧 Flatness: la chiave per stampe 3D perfette! La precisione è fondamentale quando si tratta di stampa 3D, e una corretta calibrazione della Flatness è il primo passo verso il successo. 🛠️ La procedura di Flatness assicura che il piano di stampa sia perfettamente allineato, garantendo una migliore adesione del materiale e risultati impeccabili. Ricorda di eseguire sempre lo Z0 prima di avviare la Flatness per evitare problemi e ottimizzare il processo. Hai domande su come eseguire la Flatness? Guarda il video o contattaci per assistenza. Siamo qui per aiutarti a ottenere il massimo dalla tua stampante 3DPRN! 🚀 #3DPrinting #Flatness #3DPRN #Stampa3D #Precisione
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S.E.M. Sistema di Estrusione Magnetico Nuovo lotto di testine di stampa 3D targate Kentstrapper montate e pronte per l'azione! Il Sistema di Estrusione a Sgancio e Aggancio Magnetico (S.E.M.) offre numerosi vantaggi, tra cui la possibilità di riprendere la stampa, la facilità di manutenzione, la compatibilità delle testine con diverse stampanti 3D KENTSTRAPPER e la possibilità di cambiare rapidamente le dimensioni degli ugelli senza l'uso di attrezzi specializzati. Le varie opzioni di testine disponibili, adatte a diversi materiali e velocità di stampa, consentono una flessibilità operativa senza pari. In caso di guasto o rottura di una testina, la sua sostituzione immediata con un componente di ricambio garantisce la continuità della produzione, mentre la vasta gamma di combinazioni di testine consente di adattare una singola stampante per soddisfare un’ampia varietà di applicazioni. #additivemanufacturing #stampante3d #stampa3D #3ddesing #Stampa3D #innovation #cadmodeling #industrialdesign #3dprint #3dprintedobject #Kentstrapper #3dprinting #stampa3ditalia #3dprintermachine #3dmodeling #innovazione #madeinitaly
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🔹 𝐒𝐄𝐑𝐈𝐄 𝐓𝐉 - 𝐌𝐚𝐫𝐜𝐚𝐭𝐨𝐫𝐢 𝐢𝐧𝐤𝐣𝐞𝐭 𝐚 𝐜𝐚𝐫𝐭𝐮𝐜𝐜𝐢𝐚 𝐜𝐨𝐧 𝐭𝐞𝐬𝐭𝐞 𝐝𝐢 𝐬𝐭𝐚𝐦𝐩𝐚 𝐛𝐚𝐬𝐚𝐭𝐞 𝐬𝐮 𝐇𝐏 🔹 📏 Dimensioni di stampa: fino a 1” di altezza ⚙️ Configurazione: rapida e semplice 🔍 Qualità: stampa e codici a barre precisi e di alta qualità 🕒 Efficienza: buoni risultati anche dopo lunghi periodi di fermo 🖐️ Facilità d'uso: cambio cartuccia pulito e rapido 📦 Affidabilità: contrassegna prodotti e imballaggi irregolari, in movimento e sensibili 🔄 Flessibilità: applicazioni su cartone, plastica, metalli, fogli o legno, in numerosi settori industriali 𝐒𝐜𝐨𝐩𝐫𝐢 𝐜𝐨𝐦𝐞 𝐥𝐚 𝐒𝐄𝐑𝐈𝐄 𝐓𝐉 𝐩𝐮𝐨̀ 𝐦𝐢𝐠𝐥𝐢𝐨𝐫𝐚𝐫𝐞 𝐥𝐚 𝐭𝐮𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐳𝐢𝐨𝐧𝐞! 💡 https://lnkd.in/dpx7FqkF #𝐦𝐚𝐫𝐜𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚 #𝐢𝐧𝐤𝐣𝐞𝐭 #stampanti #industriali #hp #imballaggi #packaging #coding #marking #qrcode #stampa #barcode
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𝐒𝐭𝐚𝐦𝐩𝐚 𝟑𝐃 🆚 𝐯𝐬. 𝐒𝐭𝐚𝐦𝐩𝐚𝐠𝐠𝐢𝐨 𝐚 𝐈𝐧𝐢𝐞𝐳𝐢𝐨𝐧𝐞: 𝐍𝐨𝐯𝐢𝐭𝐚̀ 𝐢𝐧 𝐀𝐫𝐫𝐢𝐯𝐨? Non tutti i pezzi in plastica stampati in 3D sono perfetti, e non tutte le tecnologie di stampa 3D sono uguali! 𝐈𝐥 𝐜𝐨𝐧𝐟𝐫𝐨𝐧𝐭𝐨 𝐜𝐨𝐧 𝐥𝐨 𝐬𝐭𝐚𝐦𝐩𝐚𝐠𝐠𝐢𝐨 𝐚 𝐢𝐧𝐢𝐞𝐳𝐢𝐨𝐧𝐞 è complesso e merita un’analisi approfondita. Tuttavia, esistono tecnologie avanzate che permettono di produrre lotti significativi di pezzi con una 𝐪𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭𝐚̀ 𝐩𝐚𝐫𝐚𝐠𝐨𝐧𝐚𝐛𝐢𝐥𝐞 𝐚𝐥𝐥𝐨 𝐬𝐭𝐚𝐦𝐩𝐚𝐠𝐠𝐢𝐨 𝐚 𝐢𝐧𝐢𝐞𝐳𝐢𝐨𝐧𝐞, utilizzando materiali dalle prestazioni elevate e affidabili. Scopri le soluzioni offerte da Stratasys! Dalla tecnologia DLP di ultima generazione alla fusione a letto di polvere SAF, la stampa 3D sta diventando sempre più rilevante nella produzione, con risultati tangibili. 𝐈𝐬𝐜𝐫𝐢𝐯𝐢𝐭𝐢 𝐚𝐥 𝐧𝐨𝐬𝐭𝐫𝐨 𝐰𝐞𝐛𝐢𝐧𝐚𝐫 𝐢𝐧 𝐩𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐦𝐚 𝐩𝐞𝐫 𝐢𝐥 𝟐𝟒 𝐬𝐞𝐭𝐭𝐞𝐦𝐛𝐫𝐞 𝐚𝐥𝐥𝐞 𝟏𝟏.𝟎𝟎 per ascoltare gli esperti e scoprire come un utilizzatore ha incrementato il proprio giro d’affari, basato sullo stampaggio a iniezione, grazie alla stampa 3D: https://lnkd.in/d-j9NBCn #additivemanufacturing #3dprinting #produzione #makeadditiveworkforyou #addstratasys Niccolò Giannelli Antonio Di Leo Mauro Nodari
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𝗔𝗹𝗹𝘂𝗺𝗶𝗻𝗶𝗼 𝗔𝗹𝗦𝗶𝟭𝟬𝗠𝗴. 𝗣𝗮𝗿𝘁𝗶 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘀𝘀𝗲 𝘀𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗮𝘂𝘀𝗶𝗹𝗶𝗼 𝗱𝗶 𝗮𝘁𝘁𝗿𝗲𝘇𝘇𝗮𝘁𝘂𝗿𝗲 La stampa 3D con tecnologia DLMS, utilizzando alluminio AISi10Mg, permette di realizzare prototipi e parti direttamente in metallo, pronte per essere testate e utilizzate in maniera funzionale, senza bisogno dello sviluppo di attrezzature. Un esempio sono le parti motore che molto spesso sono stampate in Additive Manufacturing, prima di tutto come prototipi e in molti casi poi come pezzi finiti. La forza, le proprietà termiche, il peso ridotto e la post-lavorazione flessibile di questa lega di alluminio, AlSi10Mg, la rendono la scelta ottimale per la prototipazione e la produzione di componenti e parti, per il settore automobilistico. Le parti stampate utilizzando l'alluminio AlSi10Mg si caratterizzano per una: 🔘 buona resistenza 🔘 ottime proprietà termiche 🔘 peso ridotto 🔘 saldabilità 🔘 elevata resistenza alla corrosione ➡️Vuoi saperne di più o approfondire con noi il tuo progetto? Contattaci info@springitalia.com #3DPrinting #AdditiveManufacturing #newtechnologies #3dtechnologies #manifatturaadditiva #stampa3d #prototipazionerapida #rapidprototyping #alluminio #automotive #AISi10Mg #Tecnologia #Springsrl #dlms
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Hai problemi di qualità di stampa? 📚 La stampa è un processo complesso che coinvolge vari elementi come attrezzature, materiali e tecniche. Con così tante variabili in gioco, non è raro incontrare problemi di qualità di stampa. In Sappi, sappiamo che la stampa non è solo carta e inchiostro. La nostra ultima brochure tecnica Paper, ink and press chemistry esplora le complessità della stampa, offrendo preziosi spunti su: • Acqua e trattamento dell'acqua • Soluzioni di bagnatura • Inchiostri per stampa offset • Interazioni tra soluzione di bagnatura e carta • Esempi pratici e soluzioni • Sostenibilità 👉 Comprendi e controlla le variabili chiave che influenzano la qualità di stampa. Richiedi oggi stesso la tua copia e migliora la tua competenza di stampa https://lnkd.in/dwcTpqWC #PrintingExcellence #PrintQuality #Sappi #Sustainability #PrintingSolu
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📅 Ti aspettiamo a Verona, giovedì 14 marzo, dalle 8:30 alle 16:30. assieme a Denise Besghini e Marianna Diterlizzi, Operational Development Specialist di 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗶𝗻𝗲𝗻𝘁𝗮𝗹 𝗖𝗼𝗮𝘁𝗲𝗱 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺𝘀 𝗜𝘁𝗮𝗹𝘆 𝗦.𝗽.𝗔. Grazie al loro contributo, approfondiremo il ruolo delle 𝗧𝗠𝗔 (𝗔𝗻𝗮𝗹𝗶𝘀𝗶 𝗧𝗲𝗿𝗺𝗼𝗺𝗲𝗰𝗰𝗮𝗻𝗶𝗰𝗮) 𝗲 𝗗𝗠𝗔 (𝗔𝗻𝗮𝗹𝗶𝘀𝗶 𝗗𝗶𝗻𝗮𝗺𝗶𝗰𝗼-𝗠𝗲𝗰𝗰𝗮𝗻𝗶𝗰𝗮) nell'ottimizzazione di un nuovo processo di vulcanizzazione per la produzione di printing blankets. 👇 Maggiori dettagli nel post qui sotto. Programma completo e modulo di registrazione al seguente link: 👉 https://lnkd.in/euuq_tyw #continental #rubber #printingblankets #rubberfoams #thermalanalysis
Siamo lieti di introdurre il contributo applicativo di Denise Besghini e Marianna Diterlizzi, Operational Development Specialist di 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗶𝗻𝗲𝗻𝘁𝗮𝗹 𝗖𝗼𝗮𝘁𝗲𝗱 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺𝘀 𝗜𝘁𝗮𝗹𝘆 𝗦.𝗽.𝗔., azienda specializzata nel settore dei tessuti gommati per la stampa offset e digitale, noti come "𝗽𝗿𝗶𝗻𝘁𝗶𝗻𝗴 𝗯𝗹𝗮𝗻𝗸𝗲𝘁𝘀". Questi prodotti sono caratterizzati da più strati di gomma e di tessuto, tra cui quello definito “comprimibile” è costituito da una schiuma che viene espansa e vulcanizzata solo dopo la sua deposizione sul tessuto, per raggiungere uno spessore finale ben definito. Denise Besghini e Marianna Diterlizzi presenteranno un 𝗻𝘂𝗼𝘃𝗼 𝗮𝗽𝗽𝗿𝗼𝗰𝗰𝗶𝗼 𝗮𝗹𝗹𝗮 𝘃𝘂𝗹𝗰𝗮𝗻𝗶𝘇𝘇𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 dei printing blankets, basato sul contatto con rulli riscaldati. L’efficienza di questo processo, e quindi il controllo sul prodotto finito, dipendono da alcuni fattori: temperatura di contatto, tempo di contatto e pressione applicata. Per verificare l’effetto di ciascuna variabile sullo strato comprimibile, il laboratorio Continental ha condotto degli studi 𝗧𝗠𝗔 (𝗔𝗻𝗮𝗹𝗶𝘀𝗶 𝗧𝗲𝗿𝗺𝗼𝗺𝗲𝗰𝗰𝗮𝗻𝗶𝗰𝗮) 𝗲 𝗗𝗠𝗔 (𝗔𝗻𝗮𝗹𝗶𝘀𝗶 𝗗𝗶𝗻𝗮𝗺𝗶𝗰𝗼-𝗠𝗲𝗰𝗰𝗮𝗻𝗶𝗰𝗮) preliminari. Attraverso analisi TMA sono stati identificati i parametri ottimali per ottenere lo spessore della schiuma desiderato. L’analisi DMA è stata usata per simulare test di fatica e per determinare il tempo di contatto minimo necessario alla completa reticolazione della matrice in gomma. Partecipa all’evento per scoprire di più sull’attività di ricerca dei laboratori Continental. 📅 Ti aspettiamo a Verona, giovedì 14 marzo, dalle 8:30 alle 16:30. Iscriviti subito gratuitamente. Programma completo e modulo di registrazione al seguente link: 👉 https://lnkd.in/euuq_tyw #continental #rubber #printingblankets #rubberfoams #thermalanalysis
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Problemi di qualità di stampa? 📚 La stampa è un processo complesso che coinvolge diversi elementi, quali attrezzature, materiali e tecniche. Con così tante variabili in gioco, non è raro imbattersi in problemi di qualità di stampa. Noi di Sappi sappiamo che la stampa non è solo carta e inchiostro. Il nostro ultimo opuscolo tecnico “Carta, inchiostro e chimica della macchina da stampa” esplora le complessità della stampa, offrendo preziosi approfondimenti su: - Acqua e trattamento dell'acqua - Soluzioni di bagnatura - Inchiostri per la stampa offset - Interazioni tra soluzioni di bagnatura e carta - Esempi pratici e soluzioni - Sostenibilità Richiedete oggi stesso la vostra copia e migliorate la vostra esperienza di stampa https://lnkd.in/dFqyasjE #PrintingExcellence #PrintQuality #Sappi #Sustainability #PrintingSolutions
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