Post di Sebastian Carta

Essa deveria ser uma das técnicas mais utilizada para lubrificação. Essa técnica permite uma lubrificação de acordo as necessidades no momento que está sendo executado a lubrificação. Ou seja a lubrificação por ultrassom permite lubrificar a quantidade correta de graxa sem que haja a necessidade de seguir as recomendações de quantidade de graxa mensal do fabricante. Lubrificação baseado nas condições dos rolamentos essa técnica permite aumentar a vida útil dos rolamentos. Existe vários pontos dentro das indústrias que pode ser utilizado essa técnica de Lubrificação por ultrassom alinhado aos lubrificadores automático.

Bom dia pessoal. Alguns conhece como LC ( lingotamento contínuo ), outros mais familiarizados conhece também como a Ciência que uni as Tecnologias e Habilidades de transforma aço líquido em um perfil sólido. Trabalhamos muito em setores da aciaria que antecipam o LC, para transformar o aço sólido em líquido, porém sentimos profissionalmente realizados, quando vemos o que era líquido voltar a ser sólido novamente, dessa vez em perfil de tarugos ou chapas.

Acoplamento Eletromagnético É um dispositivo que transmite torque de um eixo para outro sem contato mecânico direto, utilizando campos magnéticos para transferir energia. ♻ Seu funcionamento se baseia na interação entre campos magnéticos, onde um lado do acoplamento é acionado por um campo magnético rotativo e o outro lado responde a esse campo, transmitindo o torque sem contato físico. ⤵ Aqui estão alguns dos principais benefícios na utilização de um acoplamento eletromagnético: 1️⃣ Transmissão de Torque sem Contato Mecânico: O principal benefício é a capacidade de transmitir torque entre eixos sem desgaste mecânico, o que reduz a necessidade de manutenção e aumenta a vida útil do equipamento. 2️⃣ Isolamento de Vibrações e Choques: O acoplamento eletromagnético pode isolar vibrações e choques entre os eixos acoplados, proporcionando uma transmissão mais suave e protegendo os componentes mecânicos. 3️⃣ Proteção contra Sobrecargas: Em caso de sobrecarga, o acoplamento eletromagnético pode deslizar sem danificar os componentes, atuando como um dispositivo de segurança para o sistema. 4️⃣ Transmissão de Torque Precisa: Devido à ausência de folgas mecânicas, o acoplamento eletromagnético pode oferecer uma transmissão de torque mais precisa e controlada. 5️⃣ Redução de Manutenção e Custos Operacionais: A eliminação do desgaste mecânico e a redução de vibrações podem resultar em menores custos de manutenção e operação ao longo do tempo. ✅ Em resumo, o acoplamento eletromagnético oferece benefícios significativos, incluindo a transmissão de torque sem contato mecânico, isolamento de vibrações, proteção contra sobrecargas e redução de custos operacionais. Essas características o tornam uma escolha atraente em diversas aplicações industriais.   🎦 Informações sobre Treinamentos 📶 https://linktr.ee/Eng_Cia #AcoplamentoEletromagnético #Acoplamento #Eletromagnético

💡 Pense nas precauções de segurança em uma fundição como proteger sua própria família. Assim como você tomaria medidas para garantir o bem-estar de seus entes queridos, medidas de segurança rigorosas são essenciais para proteger os trabalhadores em ambientes de alto risco. Um único erro pode transformar um dia comum em uma tragédia irreversível. Este vídeo mostra as consequências da falta de manutenção em um tanque de fundição. Sem a devida inspeção, o tanque desabou, derramando metal derretido sobre os trabalhadores – seus gritos de dor são um lembrete cruel da realidade. E se esse trabalhador fosse um membro da sua família? Esta tragédia nos lembra que a segurança não é um capricho, é uma responsabilidade. Como disse Confúcio, "Um verdadeiro líder busca o bem-estar de seu povo, não a glória pessoal." ⚡ 8 Pontos Essenciais para Evitar Tragédias na Fundição: 1. Avaliação de Riscos: ✅/❌ Realizo avaliações detalhadas de riscos nas operações de fundição, alinhadas com NR-13 (Brasil), OSHA 29 CFR 1910 (EUA) e EN 746-2 (Europa), para identificar perigos como exposição ao calor extremo e vazamentos de materiais fundidos. 2. Manutenção Preventiva: ✅/❌ Estabeleço cronogramas documentados para garantir que os tanques e fornos estejam sempre em condições seguras, de acordo com NR-13 e ANSI Z21.10.1 (EUA), evitando falhas catastróficas. 3. Treinamento Constante: ✅/❌ A equipe é treinada em práticas seguras e respostas a emergências no ambiente de fundição, de acordo com NR-13 e NFPA 70E (EUA), promovendo uma cultura de segurança. 4. Inspeções Rigorosas: ✅/❌ Tanques e fornos são inspecionados por especialistas qualificados, com registros digitais mantidos para auditorias e conformidade com a ISO 9001, garantindo a qualidade do processo. 5. Monitoramento Contínuo: ✅/❌ Sistemas avançados monitoram continuamente a temperatura e o nível dos materiais nos tanques de fusão, evitando sobrecargas e superaquecimento, seguindo a norma EN 60529 (Europa). 6. Controle de Parâmetros Críticos: ✅/❌ Mantemos um controle rigoroso sobre as temperaturas e fluxos de materiais fundidos para evitar condições inseguras, seguindo a NR-13 e ASME BPVC (EUA). 7. Documentação Organizada: ✅/❌ Relatórios de manutenção, inspeção e treinamento são mantidos organizados e acessíveis, essenciais para auditorias e conformidade com a NR-13. 8. Componentes certificados: ✅/❌ Usamos apenas componentes certificados, garantindo que todos os equipamentos sejam seguros para condições extremas, de acordo com os padrões UL (EUA) e CE (Europa). 📞 +55 (12) 98132-6584 WhatsApp 📧 E-mail: leonardobdinis@hotmail.com #EHSQ #Proteçãocontraincêndio #Segurançaocupacional #SaúdeeSegurança #Gerenciamentoderiscos #Padrõesdesegurança #Treinamentodesegurança #Conformidaderegulatória #Prevençãocontraincêndio #Ambienteseguro #Segurançaindustrial #Sustentabilidade

Diferentes processos de tratamento térmico de recozimento O recozimento é um processo de tratamento térmico com várias formas adaptadas para atingir características mecânicas e estruturais específicas em materiais. Aqui estão os principais tipos de processos de recozimento: 1. Recozimento completo Envolve o aquecimento do material a uma temperatura acima do seu ponto crítico, mantendo-o lá para permitir a transformação e, em seguida, resfriando-o lentamente (geralmente no forno). Objetivo: tornar o material mais macio, melhorar a ductilidade e aliviar tensões internas. Comumente usado para aços para melhorar a usinabilidade. 2. Recozimento de processo Também conhecido como recozimento subcrítico, envolve o aquecimento do material a uma temperatura abaixo do seu ponto crítico e, em seguida, o resfriamento. Objetivo: restaurar a ductilidade em materiais trabalhados a frio (como aços de baixo carbono) sem alterar a estrutura geral. Comumente usado entre as etapas de trabalho a frio. 3. Recozimento de esferoidização Envolve o aquecimento prolongado de aço de alto carbono a temperaturas logo abaixo do ponto crítico, às vezes com ciclos de aquecimento e resfriamento. Objetivo: Produzir uma forma esférica ou globular de partículas de carboneto, tornando o aço mais macio e fácil de usinar. Frequentemente usado para aços de alto carbono para melhorar a usinabilidade e a ductilidade. 4. Recozimento isotérmico O material é aquecido acima do ponto crítico, então resfriado rapidamente a uma temperatura mais baixa e mantido nessa temperatura até que a transformação ocorra. Objetivo: Produzir uma estrutura uniforme e de grãos finos, melhorando a usinabilidade e a tenacidade. Usado para aço e ligas não ferrosas. 5. Recozimento de alívio de tensão O material é aquecido a uma temperatura bem abaixo do seu ponto crítico e então resfriado gradualmente. Objetivo: Reduzir tensões internas sem alterar significativamente as propriedades mecânicas. Útil para peças que passam por usinagem ou soldagem significativa, ajudando a evitar distorções e rachaduras. 6. Recozimento de recristalização Envolve o aquecimento de um material trabalhado a frio a uma temperatura que permite que novos grãos se formem sem alterar a composição geral. Objetivo: Eliminar os efeitos do endurecimento por trabalho, restaurar a ductilidade e melhorar a estrutura do grão. Frequentemente aplicado a metais como cobre e alumínio após trabalho a frio. 7. Recozimento por difusão (homogeneização) O material é aquecido a uma temperatura alta (logo abaixo da fusão) por um período prolongado para permitir a difusão de átomos. Objetivo: Eliminar a segregação química e criar uma composição mais uniforme, frequentemente usada em fundições ou ligas com composição irregular. #metalurgia

Durante a troca de óleo do motor, também é possível e muitas vezes recomendado fazer a troca do óleo do câmbio, especialmente em veículos com transmissão automática. A troca do óleo do câmbio ajuda a garantir o bom funcionamento e a vida útil do sistema de transmissão, pois o óleo do câmbio pode se degradar com o tempo, perdendo suas propriedades de lubrificação e proteção. Um câmbio pode apresentar vários problemas de manutenção, que podem variar dependendo do tipo de câmbio (manual ou automático) e das condições de uso do veículo. Desgaste de embreagem (câmbio manual): A embreagem pode desgastar com o tempo e o uso, exigindo sua substituição. Vazamento de óleo (câmbio manual ou automático): Pode ocorrer devido a selos ou juntas danificadas, resultando em baixo nível de óleo e mau funcionamento do câmbio. Problemas de sincronização (câmbio manual): Os sincronizadores podem desgastar, dificultando a troca suave de marchas. Falhas eletrônicas (câmbio automático): Os câmbios automáticos são controlados por unidades eletrônicas que podem falhar, resultando em problemas de engate das marchas. Vibrações ou ruídos anormais: Podem indicar problemas como engrenagens desgastadas, rolamentos danificados ou desalinhamento. Superaquecimento: Pode causar danos aos componentes internos do câmbio, resultando em problemas de funcionamento. Falta de resposta ou engates bruscos (câmbio automático): Pode indicar problemas com a pressão do fluido de transmissão ou com os componentes internos do câmbio. É importante realizar a manutenção preventiva do câmbio de acordo com as recomendações do fabricante e ficar atento a quaisquer sinais de problemas para evitar danos mais graves. Em alguns veículos, especialmente nos mais antigos, o óleo do câmbio pode ser considerado "selado para vida útil", o que significa que o fabricante não prevê a troca regular do óleo. No entanto, essa prática não é universal e não se aplica a todos os câmbios. Nos câmbios automáticos mais modernos, por exemplo, é comum recomendar a troca periódica do fluido de transmissão, geralmente a cada 60.000 a 100.000 quilômetros, dependendo do modelo do veículo e das condições de uso. A troca do fluido de transmissão pode ajudar a prolongar a vida útil do câmbio, garantir um funcionamento suave e prevenir problemas de desgaste. Por isso, é importante verificar o manual do proprietário do seu veículo para obter informações específicas sobre a manutenção do câmbio e seguir as recomendações do fabricante. Em caso de dúvida, consulte um mecânico de confiança para obter orientação adequada ao seu veículo.

Partículas finas de poeira combustível representam um sério risco de explosões catastróficas em ambientes industriais e de armazenamento. Quando poeiras de materiais como madeira, metal, farinha, açúcar e outros se acumulam em grandes quantidades e entram em contato com uma fonte de ignição, como uma faísca elétrica, podem resultar em explosões violentas e danos graves às instalações, equipamentos e, principalmente, às pessoas envolvidas. É essencial que as empresas e os trabalhadores estejam cientes desse perigo e adotem medidas para prevenir acidentes relacionados à poeira combustível. Abaixo estão algumas considerações importantes sobre esse tema: Perigos da Poeira Combustível e Medidas Preventivas: 1. Risco de Explosões: - Poeiras combustíveis são altamente inflamáveis e explosivas. Quando dispersas no ar em concentrações adequadas e em contato com uma fonte de ignição, podem causar explosões violentas. 2. Materiais Inflamáveis: - Materiais comuns como madeira, metal, farinha, açúcar e outros podem se tornar perigosos quando em forma de poeira e acumulados em ambientes fechados ou confinados. 3. Fontes de Ignição: - Faíscas elétricas, chamas abertas, calor excessivo e outras fontes de ignição podem desencadear a combustão das partículas de poeira, resultando em explosões e incêndios. 4. Medidas Preventivas: - Implementar práticas de limpeza regular para remover acúmulos de poeira combustível em áreas de armazenamento, dutos, máquinas e equipamentos. - Utilizar sistemas de ventilação adequados para controlar e capturar a poeira no ar, reduzindo riscos de explosão. - Realizar inspeções de segurança regulares para identificar áreas propensas a acumulação de poeira e garantir a manutenção adequada. - Fornecer treinamento aos funcionários sobre os riscos da poeira combustível e as medidas de segurança apropriadas a serem adotadas. 5. Conscientização e Cultura de Segurança: - Promover uma cultura de segurança no local de trabalho, incentivando a identificação e relato de riscos, o cumprimento de procedimentos de segurança e a responsabilidade compartilhada pela prevenção de acidentes. Ao abordar o risco oculto da poeira combustível, é essencial que as empresas adotem medidas proativas para identificar, controlar e minimizar os perigos associados a essas substâncias inflamáveis. A conscientização, o treinamento e a implementação de procedimentos de segurança adequados são fundamentais para prevenir explosões e proteger a saúde e a segurança dos trabalhadores, bem como para garantir a integridade das instalações e equipamentos industriais. A segurança no local de trabalho deve ser uma prioridade absoluta para evitar acidentes graves e proteger vidas.

🌡️ Dimensionamento Térmico em Torres de Resfriamento: Exemplo Prático 💧 Você sabe como calcular o dimensionamento térmico de uma torre de resfriamento? Aqui vai um exemplo prático que pode ajudar: Dados Utilizados: Vazão de água: 1500 m³/h Temperatura de entrada (quente): 40°C Temperatura de saída (fria): 30°C Capacidade térmica específica da água: 4,186 kJ/kg°C Resultados: 🔹 Capacidade de resfriamento: 62.790 kW 🔹 Capacidade em TR: 17.85 TR Com esses dados, sabemos que essa torre é capaz de dissipar 62.790 kW de calor para resfriar a água de 40°C para 30°C, operando com uma vazão de 1500 m³/h. 📢 E você, já fez um cálculo de dimensionamento térmico? Compartilhe sua experiência nos comentários e participe da discussão! 👇 🔗 Entre no nosso grupo exclusivo Física Industrial 2.0 e aprenda mais sobre dimensionamento e eficiência em torres de resfriamento. 👇 https://lnkd.in/d-vSswRJ #EngenhariaIndustrial #TorresDeResfriamento #DimensionamentoTérmico #FísicaIndustrial