DARE VALORE AL LAVORO UMANO, QUALIFICARLO E ALLO STESSO TEMPO AUMENTARE LA PRODUTTIVITÀ

Hp3 engineering opta per l’automatizzazione dei processi aziendali.

Hp3 engineering è un’azienda del panorama reggiano che fabbrica materiale meccanico e valvole per impiego generale. 

La richiesta rivolta a Project Group, riguardava l’automatizzare il processo di collaudo, test e misura dei parametri dei cursori.  

Fino ad oggi quest’ultimo veniva svolto seguendo il medesimo iter, fin dagli esordi: 

• montaggio valvole all’interno della macchina 
• lancio del test automatico  
• smontaggio valvole dal banco 
• posizionamento finale nel contenitore

Un cambio radicale quindi, non solo per l’azienda ma per tutti i dipendenti, che vedono nel nuovo modus operandi un’occasione per facilitare il lavoro e quindi aumentare la produttività e la salute. 

Project Group ha studiato e sviluppato una soluzione ad HOC: HYDRAULIC LAPPING        

In grado di manipolare fino a 28 codici differenti (tipologie) di valvole in autonomia, Hydraulic Lapping sostiene turni di lavoro autonomo di 8 ore ciascuno e tramite la programmazione umana opera anche di notte e nei festivi, garantendo all’azienda 24 ore di lavoro continuo.  

Tra i vantaggi che ne derivano tre sono quelli su cui vogliamo focalizzare l’attenzione: 

• Produttività: l’utilizzo del robot aumenta la produttività di almeno ⅔ rispetto al lavoro umano, arrivando a testare fino a 1600 in 24 ore.
• Risparmio e Ritorno Economico: il ritorno economico sull’investimento è quasi immediato. Il risparmio è dettato dal rapporto produttività-tempo impiegato, il robot in una giornata triplica l’operato di un operatore umano. 
• Sicurezza e salute dell’operatore: Grazie al lavoro del robot i collaboratori possono essere impiegati in mansioni maggiormente gratificanti a livello mentale. 

Gianluca Algeri, responsabile commerciale di HP3 engineering si dimostra soddisfatto della scelta effettuata e dell’operato di Hydraulic Lapping: La realtà ha rispecchiato e superato le aspettative, la produzione è in aumento e il ciclo produttivo è decisamente ottimizzato. 

I costi per la manodopera sono nettamente ridotti e questo ha permesso di sfruttare i nostri dipendenti per impieghi meno usuranti e ripetitivi. 

Di conseguenza i tempi di consegna ai clienti si sono ridotti, aumentando così la capacità produttiva interna.

Progettare e sviluppare queste tipologie di macchinari è quello che rende Project Group un’azienda competitiva tutti i giorni, che fa dell’avanguardia il fiore all’occhiello del suo operato. 

Sceglierci, non solo significa affidarsi a professionisti, ma avere una visione chiara del futuro che verrà e di come i processi produttivi possono essere efficientemente migliorati.

I pezzi che “escono” dal robot hanno un margine di errore minimo, decisamente minore rispetto a quelli prodotti dal lavoro umano. Di conseguenza la perfezione con cui escono i pezzi permette di non dover scartare quasi niente di tutta la produzione.