Publicação de Lenzi Tecnologia em Automação

Segurança de Máquinas: Não Pague o Preço da Negligência! 🚫 Imagine o desespero de um trabalhador que perde a mão em um acidente que poderia ter sido evitado. Empresas que negligenciam a segurança de máquinas estão colocando vidas em risco. A economia feita ao evitar investimentos em segurança pode resultar em custos muito maiores, como indenizações, processos judiciais e perda de reputação. Benefícios de Priorizar a Segurança: Salvaguardar Vidas 🛡️: Proteja seus funcionários e garanta que voltem para casa em segurança. Economia a Longo Prazo 💰: Reduza custos com acidentes e aumente a produtividade. Melhoria da Moral e Produtividade 📈: Funcionários seguros trabalham melhor e são mais leais. Conformidade Legal 📜: Evite multas e processos, protegendo sua empresa legalmente. Medidas Essenciais: Dispositivos de Segurança ⚙️ Treinamento Constante 📚 Manutenção Regular 🛠️ Cultura de Segurança 🏢 Não espere um acidente trágico para perceber a importância da segurança. Invista em segurança de máquinas hoje – é um investimento essencial para a vida e o sucesso do seu negócio. 🚀 #nr12 #sst #segurancadotrabalho #maquinas #engenharia #seguranca

O avanço das tecnologias vem revolucionando as práticas de segurança no trabalho. Nesse sentido, a automação ganha espaço ao ser utilizada com sucesso para proteção dos seus equipamentos industriais.🔧🔐 Como você já sabe, aqui na Safety trabalhamos com foco na NR 12, que estabelece normas de segurança para o trabalho em máquinas e equipamentos, e por isso, a automação se tornou nossa aliada na missão de reduzir riscos, prevenir acidentes e aumentar a eficiência operacional. 🛠👨🔬 Na prática, os sistemas automatizados possibilitam o monitoramento constante do funcionamento dos equipamentos, a identificação de falhas em tempo real e até mesmo a realização de manutenções preventivas de forma programada. Uma execução que só traz benefícios para a sua empresa, como menos tempo parado, maior durabilidade dos equipamentos e, acima de tudo, um ambiente de trabalho mais seguro para todos. 📊👷♂️ Otimize seus processos industriais com tecnologia de ponta! 💻 https://lnkd.in/dxEU-kf8 | 📲 +55 27 98845-0708 | 📞 +55 27 3298-4444 | 📧 marcelo.tomazi@safetydobrasil.com 📌 R. Castelo, 1173 Jardim Limoeiro, Serra – ES CEP: 29164-030 #Safety #Rotec #segurança #NR12 #tecnologia #segurançanaindústria #Tecnologia #Automação #EficiênciaOperacional #PrevençãoDeAcidentes

Segurança é a palavra-chave para uma empresa que se preocupa com a saúde e o bem-estar de seus colaboradores, inclusive quando o ambiente de trabalho conta com máquinas industriais. Podemos definir como segurança de máquinas a aplicação de medidas de eliminação de perigos e de redução de risco para evitar que os profissionais que trabalham com o equipamento sofram acidentes e prejuízos por mau uso. Um levantamento divulgado em 2023 pelo Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho indicou que máquinas e equipamentos estão entre os principais causadores de acidentes de trabalho no Brasil, respondendo por 15% do total registrado entre 2012 e 2021. Somente este grupo corresponde a 734.786 ocorrências no período, uma média de 200 acidentes por dia. Máquinas e equipamentos que se encontram em más condições por falta de investimento, mau uso pelo trabalhador ou, muitas vezes, imprudência da empresa para cortar custos, podem causar estes terríveis acidentes. Portanto, adotar a avaliação e a gestão de riscos para determinar os requisitos de saúde e segurança que se aplicam à máquina é fundamental. Para essa análise é preciso: identificar os riscos (estudo detalhado para identificar possíveis riscos em cada máquina), avaliar as consequências (medição do impacto potencial de cada risco na segurança dos trabalhadores e na operação geral), e gerir e mitigar os riscos (implementação de medidas de segurança adequadas para reduzir os riscos e proteger os trabalhadores). Mas, afinal, quanto custa não investir em segurança de máquinas? Despesas médicas (alto custo com tratamento de ferimentos e reabilitação), processos judiciais (multas, indenizações e gastos com advogados), danos a equipamentos (reparos ou substituição de máquinas danificadas), interrupção da produção (perda de pedidos e contratos), perda de produtividade (baixo desempenho devido a colaboradores lesionados ou inseguros), e reputação danificada (perda de clientes e dificuldade em atrair novos negócios) são os principais custos. 🔎 Fonte: Economia SP 💻 ¦ www.imetra.com.br⁣ 📞 ¦ (41) 3016-2051 📧 ¦ comercial@imetra.com.br⁣ 📍 ¦ Rua Cândido Lopes, 128 - 6º andar ⁣ #imetra #segurancadotrabalho

Sim, são os perigos em máquinas. Quando não controlados, inevitavelmente geram acidentes. Isso mesmo, mas sempre há quem diga que não é possível implementar controles destes riscos.   Sim, existem muitos processos industriais que são difíceis para a realização de uma parada operacional ou é muito complexo para a implementação de proteções de máquinas. E esta questão agrava-se quando já há um processo de produção instalado no parque industrial, que foram concebidas com as normas da sua época e que já não atendem aos padrões atuais. Já as novas máquinas, devem ser concebidas com os requisitos de segurança implementados. Adicionalmente existe uma cultura das práticas de trabalho enraizadas ao longo do tempo de que não há outra forma de se produzir...   Pensando na melhoria, ou implementação de proteções de máquinas de um equipamento já instalado, é por si só uma peleia, independentemente do seu tamanho ou complexidade e do seu processo de fabricação.   Sim, tudo isso é um desafio para quem vai conceber as proteções, para a empresa e para os trabalhadores.   Para aqueles que projetam as proteções, deve atender as normas atuais e conciliar a melhor tecnologia disponível para atender as necessidades da produtividade e por vezes também atualizar as práticas de trabalho.   Para a empresa requer investimentos não só nos quesitos de proteção de máquinas, mas também outras atualizações tecnológicas que envolvem este processo industrial.   Para as pessoas, requer uma mudança de paradigma e estar disposto para um novo aprendizado na sua forma de trabalhar.   Sim, conciliar tudo isso não é fácil e requer integração de todos.   Inevitavelmente, tudo isso impacta na produtividade, mas para melhor.   Mas lembre-se que estas mudanças promovem um novo olhar para o trabalho que requer uma curva de aprendizagem, novos ou melhorias de processo e novas práticas de trabalho que acabam por serem incorporadas ao longo do tempo e com ganhos de produtividade com o trabalho seguro.   E o resultado disso nas pessoas?   Irão olhar para o passado e irão pensar, “puxa como eu fazia aquilo daquela forma...”   Pense nisso.     Espero que este post sirva de alerta para vocês e ajudo vocês com soluções de proteção de máquinas.  Fale comigo agora. Sou o Bozzetto - CEO da Athos Assessoria em Eng. de Segurança do Trabalho. E-mail: atendimento@athosassessoria.eng.br Fone/whats: 51 99306-1115  #AthosAssessoria #segurancadotrabalho #administração #gestão #segurançadotrabalho #compliance #recursoshumanos #atendimento #treinamentos #industria

Sim, são os perigos em máquinas. Quando não controlados, inevitavelmente geram acidentes. Isso mesmo, mas sempre há quem diga que não é possível implementar controles destes riscos.   Sim, existem muitos processos industriais que são difíceis para a realização de uma parada operacional ou é muito complexo para a implementação de proteções de máquinas. E esta questão agrava-se quando já há um processo de produção instalado no parque industrial, que foram concebidas com as normas da sua época e que já não atendem aos padrões atuais. Já as novas máquinas, devem ser concebidas com os requisitos de segurança implementados. Adicionalmente existe uma cultura das práticas de trabalho enraizadas ao longo do tempo de que não há outra forma de se produzir...   Pensando na melhoria, ou implementação de proteções de máquinas de um equipamento já instalado, é por si só uma peleia, independentemente do seu tamanho ou complexidade e do seu processo de fabricação.   Sim, tudo isso é um desafio para quem vai conceber as proteções, para a empresa e para os trabalhadores.   Para aqueles que projetam as proteções, deve atender as normas atuais e conciliar a melhor tecnologia disponível para atender as necessidades da produtividade e por vezes também atualizar as práticas de trabalho.   Para a empresa requer investimentos não só nos quesitos de proteção de máquinas, mas também outras atualizações tecnológicas que envolvem este processo industrial.   Para as pessoas, requer uma mudança de paradigma e estar disposto para um novo aprendizado na sua forma de trabalhar.   Sim, conciliar tudo isso não é fácil e requer integração de todos.   Inevitavelmente, tudo isso impacta na produtividade, mas para melhor.   Mas lembre-se que estas mudanças promovem um novo olhar para o trabalho que requer uma curva de aprendizagem, novos ou melhorias de processo e novas práticas de trabalho que acabam por serem incorporadas ao longo do tempo e com ganhos de produtividade com o trabalho seguro.   E o resultado disso nas pessoas?   Irão olhar para o passado e irão pensar, “puxa como eu fazia aquilo daquela forma...”   Penso nisso.     Espero que este post sirva de alerta para vocês e ajudo vocês com soluções de proteção de máquinas.  Fale comigo agora. Sou o Bozzetto - CEO da Athos Assessoria em Eng. de Segurança do Trabalho. E-mail: atendimento@athosassessoria.eng.br Fone/whats: 51 99306-1115  #AthosAssessoria #segurancadotrabalho #administração #gestão #segurançadotrabalho #compliance #recursoshumanos #atendimento #treinamentos #industria

🌞 Bom dia!    A dica do dia da FB Segurança do Trabalho é: Para profissionais envolvidos com a segurança em ambientes industriais, a NM 273:2001 é uma norma essencial. Esta norma fornece orientações detalhadas sobre o design e a seleção de dispositivos de intertravamento associados a proteções em máquinas, um componente crucial para prevenir acidentes e garantir a segurança dos operadores. Dispositivos de intertravamento são mecanismos projetados para garantir que as proteções de máquinas estejam em posição correta antes de permitir a operação da máquina. A NM 273:2001 aborda os princípios essenciais para escolher e projetar esses dispositivos, assegurando que eles sejam não apenas eficazes, mas também confiáveis e adequados para as condições específicas de cada aplicação. A importância dessa norma reside na sua capacidade de orientar os fabricantes e usuários de máquinas sobre como implementar sistemas de intertravamento que realmente protejam os trabalhadores. Seguindo suas diretrizes, é possível evitar que máquinas sejam acionadas acidentalmente enquanto suas proteções estão desengajadas ou inadequadamente seguras. Além de detalhar os tipos de dispositivos de intertravamento, como os mecânicos, elétricos e eletrônicos, a norma também discute critérios para sua seleção. Isso inclui considerações sobre a capacidade de resistência a falhas, a facilidade de integração com os sistemas de controle da máquina e a durabilidade em ambientes operacionais adversos. Outro aspecto crucial abordado pela NM 273:2001 é a necessidade de testes e manutenção regulares desses dispositivos. A norma enfatiza que um dispositivo de intertravamento deve ser mantido em condições ideais para funcionar corretamente, o que inclui testes periódicos para verificar sua eficácia e segurança. Para aqueles responsáveis pela segurança em fábricas e instalações industriais, a NM 273:2001 é uma ferramenta valiosa. Ela não apenas ajuda a compreender as complexidades dos sistemas de intertravamento, mas também orienta sobre como integrá-los de maneira eficaz às práticas de segurança já existentes. Se você está envolvido na seleção, projeto, ou manutenção de dispositivos de intertravamento em máquinas, a leitura desta norma é indispensável. Ela oferece uma base sólida para a tomada de decisões informadas que melhoram a segurança das operações, minimizando o risco de acidentes e garantindo um ambiente de trabalho mais seguro para todos. Certifique-se de incorporar as diretrizes da NM 273:2001 para aprimorar a segurança e a eficiência de suas práticas industriais. Saiba mais sobre nossos treinamentos e serviços em:  📲 (14) 996298267 📧 contato@fbsegtrabalho.com.br  🌐 fbsegtrabalho.com.br #nr12 #maquinasequipamentos #rh #dp #treinamento

A operação de máquinas e equipamentos industriais apresenta diversos riscos significativos que podem ser mitigados com a adoção de mecanismos e práticas adequadas de segurança. Neste artigo, abordamos a prevenção de acidentes na operação de máquinas, com base nas diretrizes da NR12 e das Normas Brasileiras (NBRs), evidenciando comportamentos inseguros comuns, riscos associados e as ações essenciais que as empresas devem tomar para proteger seus colaboradores. Na ESS Engenharia Segurança Saúde, nosso compromisso é fornecer soluções inovadoras e completas para garantir a segurança e a saúde no ambiente de trabalho. Juntos, podemos criar ambientes de trabalho mais seguros e produtivos. Leia mais no blog: https://lnkd.in/drnYvWdV #SegurançaNoTrabalho #PrevençãoDeAcidentes #Engenharia #Saúde #NR12 #NBRs #ESS

A segurança no ambiente industrial vai além da proteção de máquinas e equipamentos – ela envolve também a preservação da vida e da integridade das equipes. 👉🏻 Como a automação contribui para a segurança industrial? 📌 Monitoramento em tempo real: acompanhamento cada etapa da produção, detectando falhas e anomalias antes que causem acidentes. 📌 Redução de erros humanos 📌 Controle remoto: gerenciamento máquinas e processos à distância, evitando a exposição a áreas perigosas e minimizando o contato com materiais perigosos. 📌 Respostas rápidas a emergências: em sinais de perigo, como aumentos de temperatura, pressão ou vazamento de substâncias perigosas, ativa medidas preventivas automaticamente. 📌 Prevenção de acidentes: garantia que os equipamentos operem dentro dos limites seguros, interrompendo a operação em caso de situações de risco. 🔗 Saiba mais sobre como podemos ajudar a transformar sua operação com segurança: https://buff.ly/3ZLGcpE #AutomaçãoIndustrial #EficiênciaOperacional #QuebeckAutomação #ColetordeDados