Publicação de Luiz Carlos Maldonado

Você sabia, que escolhas erradas sobre o lubrificante podem prejudicar os seus equipamentos ou as suas operações.?! A qualidade de um lubrificante é fundamental para a excelência operacional dos equipamentos e motores. Estudos mostram que problemas de lubrificação são responsáveis por uma grande percentagem de falhas mecânicas devido à má seleção do lubrificante ou de qualidade duvidosa. Lubrificantes de altíssima qualidade como são os da IGOL podem gerar ganhos financeiros substanciais, reduzindo custos de manutenção e aumentando a eficiência operacional de todos os seus equipamentos e motores. Junte-se a nós, junte-se para sempre à qualidade, IGOL É TUDO o que precisa!

A Exsudação ocorre quando o componente líquido de um lubrificante, como óleo ou graxa, se separa do espessante ou aditivos. Essa separação pode levar a problemas sérios no equipamento, incluindo aumento do desgaste, superaquecimento e redução da vida útil. 💡Aqui estão 7 estratégias preventivas para minimizar o risco de sangramento estático: • Escolha o lubrificante certo: Selecione um lubrificante formulado para resistir à separação de fases • Verifique a qualidade do espessante: Opte por lubrificantes com sistemas de espessamento estáveis • Otimize as condições de armazenamento: Armazene os lubrificantes em áreas frescas e secas • Evite a contaminação: Mantenha os pontos de lubrificação e o equipamento limpos • Controle as condições operacionais: Monitore a temperatura, pressão e cargas mecânicas • Substituição e manutenção regulares: Estabeleça um cronograma de manutenção • Testes regulares de lubrificantes: Analise os lubrificantes usados para avaliar sua qualidade Ao implementar essas estratégias, você pode garantir a longevidade do seu equipamento. (11) 5565 3600 comercial@interflon.com.br #interflon #InterflonBrasil #micpol #LubrificaçãoIndustrial #LimpezaIndustrial

Os óleos lubrificantes, tanto para automóveis quanto para a indústria, são formulações complexas que desempenham um papel crucial na redução do atrito, desgaste e corrosão em componentes mecânicos. A composição desses óleos varia de acordo com a aplicação, mas, em geral, eles são constituídos por dois componentes principais: A - Óleo Básico:     Responsável pela lubrificação física, ou seja, forma a base do lubrificante, proporcionando a viscosidade e a capacidade de formar uma película lubrificante entre as superfícies metálicas, reduzindo o atrito e o desgaste.      Pode ser derivado de petróleo (mineral) ou obtido através de processo reacional (sintético). B – Aditivos:      São compostos químicos específicos adicionados ao óleo base para melhorar ou realçar suas propriedades e desempenho, ou seja, responsáveis pela “lubrificação química”. Os principais tipos e funções podem ser vistos na figura abaixo. A combinação específica entre óleos básicos e aditivos determinam as características e o desempenho de um lubrificante. Por exemplo, um óleo de motor para altas temperaturas exigirá aditivos antioxidantes e melhoradores do índice de viscosidade mais eficientes. Já um óleo para engrenagens pesadas precisará de aditivos de extrema pressão (EP) para suportar as altas cargas.

# O QUE É LUBRIFICAÇÃO? # E O QUE É UM LUBRIFICANTE? Para que possamos otimizar a lubrificação industrial precisamos compreender o que é a lubrificação e o que é o lubrificante. Por lubrificação, temos: a aplicação de uma substância à superfície de um componente de uma estrutura de articulação, para que haja a redução do atrito gerado pelo contato entre essas duas superfícies sólidas (ambas móveis ou uma fixa). Portanto, o lubrificante é a substância – resultante da combinação entre um óleo base (mineral, sintético ou misto) e substâncias aditivas – a ser aplicado nas superfícies da articulação. Por sua vez, essa substância detém características químicas e físicas específicas, que a possibilita absorver e atenuar o atrito gerado pelo movimento entre as superfícies envolvidas. Além de agir diretamente sob o atrito, o lubrificante também tem ação sobre as suas resultantes, como: no controle da troca de calor entre os componentes mecânicos (refrigeração) e na redução de ruídos e vibrações. Já no caso da indústria, o lubrificante industrial adquire outro papel crucial, o de conservante inibindo ou agindo sobre os processos de oxidação e corrosão, assim como, no processo de degradação natural de máquinas, ferramentas e equipamentos integrantes da linha de produção.

Quando se trata de escolher o lubrificante certo para aplicação industrial, é crucial entender os padrões que devem ser atendidos. Na RM OIL, informamos as vantagens de uma lubrificação eficiente. Não menospreze esse poder de uma lubrificação adequada, pois auxilia em diversos fatores importantes, dentre eles podemos citar: 👇 ✅Longevidade dos Ativos: Prolonga a vida útil das máquinas, garantindo operações duradouras e consistentes. ✅Eficiência Operacional: A lubrificação correta com os lubrificantes certos, resulta em menos atritos, menos desgastes e operações mais suaves e eficientes. ✅Redução de Custos: Investir em lubrificantes de qualidade alta, é investir em economia. Menos reparos, menos custos a longo prazo. Fale connosco! Nós ajudamos. www.rm-oil.com

A lubrificação adequada é fundamental para garantir a eficiência e a longevidade dos seus equipamentos industriais. No último artigo do nosso blog, exploramos as diferentes categorias de lubrificantes e como cada uma pode proteger seus equipamentos contra desgaste e corrosão, mesmo em condições extremas. Aprenda como escolher o lubrificante ideal para suas necessidades e melhore a eficiência operacional da sua empresa. https://lnkd.in/dig-X683 #lubrificantesindustriais #inovaçãonalubrificacao #inovacaoindustrial #conteúdoindustrial #innovatingtogether #tiposdelubrificantesindustriais a brand of Freudenberg

Leitura técnica importantíssima!

A escolha do lubrificante correto pode ser a diferença entre o sucesso e a falha de suas máquinas de alta criticidade. 🛠️💥 Imagine só: você investe pesado em equipamentos, mas acaba negligenciando a importância de selecionar o lubrificante adequado. Os resultados podem ser desastrosos. Um lubrificante inadequado pode levar ao desgaste prematuro, aumento do consumo energético e até mesmo avarias irreparáveis. Isso sem mencionar os custos exorbitantes de manutenção corretiva. Por outro lado, a escolha certa do lubrificante pode trazer inúmeros benefícios. Máxima proteção contra o desgaste, redução do atrito, aumento da vida útil do equipamento e uma operação mais eficiente são apenas alguns deles. Além disso, ao selecionar o lubrificante correto, você evita ter que lidar com a interrupção da operação, reduzindo o tempo inativo e aumentando a produtividade de sua empresa. 💯💼 Portanto, não subestime a importância de selecionar o lubrificante adequado para suas máquinas de alta criticidade. Invista em qualidade e conte com especialistas para garantir o melhor desempenho e durabilidade de seus equipamentos. 🚀✅ #Manutenção #Equipamentos #Lubrificantes #AltaCriticidade #Eficiência #Produtividade #Qualidade

Por que o tema: Contaminação do Lubrificante ainda é um tema muito discutido no mundo da confiabilidade⁉ 🔎 Muitas pessoas que trabalham com a gestão da lubrificação e preditiva ainda têm dúvidas quanto ao melhor método e procedimento para minimizar ou mesmo eliminar a contaminação do seu lubrificante! 💡 Com base nesse tópico, compartilho com a comunidade esse excelente vídeo do especialista Jeremy Wright, PE, CMRP, CRL, CRE da Noria Corporation, que apresenta 3 dicas valiosas para melhorar o nível de limpeza do seu lubrificante, ele descreve perfeitamente, o modo mais adequado e as melhores práticas de investimento e adequação para assegurarmos que o nosso lubrificante esteja limpo, seco e seja aplicado e monitorado de forma eficaz, aumentando assim a confiabilidade de seus ativos e de seus processos! #controle #contaminação #monitoramento #dicas #limpeza #lubrificação #confiabilidade #gestãodeativos

Escolher um lubrificante talvez não seja uma tarefa tão fácil a ser feita. Ao escolher um lubrificante, é importante considerar vários fatores, como: Viscosidade- O lubrificante deve ter uma viscosidade adequada para as condições de operação do equipamento. Em climas frios, é melhor escolher um lubrificante de baixa viscosidade, enquanto em climas quentes, é melhor escolher um lubrificante de alta viscosidade. Condições operacionais-Considere o ambiente e as condições de trabalho, como temperaturas extremas, cargas pesadas ou ciclos de operação contínuos. Normas e certificações -Verifique se o lubrificante atende às especificações recomendadas para o seu tipo de aplicação. Tipo de lubrificante-Existem vários tipos de lubrificantes, como líquido, pastoso, sólido e gasoso. Pacote de aditivos -Verifique se o lubrificante tem aditivos EP/AW e proteção contra a corrosão.   Mas e aí, qual lubrificante escolher? -Primeiramente é necessário informações da aplicação: -Máquinas e fabricantes: podemos verificar se há recomendação dos fabricantes. -Dados do elemento de máquina: Como rolamentos, correntes e redutor. Dessa forma teremos a condição de verificar as dimensões do elemento. -Rotação e velocidade: informações necessárias para não serem expulsos pela velocidade. -Regime de trabalho: se será contínuo ou intermitente. -Ambiente da aplicação: Presença de poeira, água, produtos químicos ou outros. Uma vez coletados esses dados são possíveis realizar diversas análises e cálculos para realizar o estudo personalizados para cada situação/aplicação na lubrificação de elementos de máquinas e equipamentos. ROUILLER, ROBERT. Formulário do Mecânico- 1ª Edição. Rio de Janeiro: Editora Hemus, 2009.