5 sintomas que sua estratégia de manutenção precisa otimizar

Para identificar onde a necessidade da sua empresa se encontra no espectro, você pode realizar uma autoavaliação simples que procure os sintomas mais comuns, descritos em detalhes neste artigo. Nesses casos, há muito a ganhar trabalhando na otimização.

Se os sintomas forem evidentes, há um forte argumento de negócios para investir no âmbito dessa otimização, que elevam a nível geral o índice de performance da empresa, tendo em vista que a estratégia de manutenção é fundamental para seu bom desempenho de produção. A principal questão no diagnóstico da integridade da sua estratégia de manutenção é simples: Onde minha estratégia de manutenção precisa ser otimizada?

Teoricamente, sua estratégia de manutenção já está otimizada, recebemos propostas enxutas que na maioria das vezes não trazem à tona gargalos que são encontrados diariamente na área de manutenção, uma vez que estes planos tem como base estatísticas e previsões que podem ser alteradas continuamente, e é aí que entra a tão necessária resiliência, readaptar-se, ser capaz de identificar com precisão e eficácia os gargalos do dia a dia, para que se possa deixar de chamá-los de "contratempos" e passar a chamar de "oportunidades". Ou, como é o caso em muitas empresas, talvez você esteja tendo sintomas endêmicos que levam a:

• Problemas recorrentes com o equipamento.

• Estouro de orçamento para correções caras em equipamentos quebrados.

• Tempo de inatividade não planejado que afeta a produção.

• Usar equipamento que não esteja funcionando a 100%.

• Risco de incidentes de segurança e ambientais.

• Risco de falha catastrófica e grandes eventos.

Principais sintomas onde a estratégia de manutenção da sua empresa possui oportunidades:

1. Aumento da manutenção não planejada

Um sinal claro de que sua estratégia de manutenção não está funcionando é o simples fato de você estar realizando mais manutenções não planejadas, causadas por um aumento na ocorrência de falhas.

2. Custos de manutenção crescentes

Nas empresas que aplicam a otimização da estratégia de manutenção das melhores práticas, os custos totais de manutenção são baixos ou diminuem ligeiramente mês a mês. Essas estratégias otimizadas combinam tarefas preventivas com várias tarefas de inspeção e eliminação da causa raiz - que, por sua vez, produz a solução de menor custo.

3. Variação excessiva na produção

Uma definição simples da confiabilidade de qualquer processo é que ele faz a mesma coisa todos os dias. Em outras palavras, o equipamento deve funcionar com a capacidade da placa de identificação dia após dia. Quando isso não ocorre, isso é uma indicação de que parte da estratégia de manutenção está desalinhada e não é totalmente eficaz.

4. A estratégia segue a recomendação do OEM

Seguir o cronograma de manutenção prescrito pelos fabricantes de equipamentos originais (OEMs) pode parecer um bom ponto de partida para novos equipamentos. Mas é só isso - um ponto de partida. Há muitas razões pelas quais você deve criar sua própria estratégia de manutenção otimizada logo após a implementação.

5. Uma abordagem inconsistente

Consistência implica falta de desvio. E isso implica padronização. Quando se trata de estratégias de manutenção, a padronização é essencial.

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