Critérios de Aceitação

Todos nós sabemos que os critérios de aceitação são fundamentais no processo produtivo e por diversas razões, onde destacamos:

1. Garantia da qualidade: Os critérios de aceitação definem os padrões e requisitos que um produto deve atender para ser considerado aceitável. Isso ajuda a garantir que apenas produtos dentro de padrões definidos sejam enviados aos clientes, reduzindo a incidência de produtos defeituosos ou que causem algum dano.

2. Satisfação do cliente: Ao estabelecer critérios claros de aceitação, as empresas podem alinhar da melhor forma, as expectativas dos clientes com os produtos entregues. Isso contribui para a satisfação do cliente, uma vez que eles recebem exatamente o que esperam.

3. Eficiência operacional: Definir critérios de aceitação permite que as equipes de produção e controle de qualidade saibam exatamente o que procurar durante o processo de fabricação. Isso simplifica e agiliza o processo de inspeção, tornando-o mais eficiente.

4. Redução de custos: Ao eliminar produtos que não atendem aos critérios de aceitação, as empresas reduzem o retrabalho, os custos de devolução e os custos associados à resolução de reclamações dos clientes. Isso contribui para uma operação mais eficiente e econômica.

5. Melhoria contínua: Ao monitorar regularmente os resultados em relação aos critérios de aceitação, as empresas podem identificar áreas de melhoria no processo produtivo. Isso facilita a implementação de medidas corretivas e a busca pela excelência operacional.

Ou seja, os critérios de aceitação são essenciais para garantir a qualidade, a eficiência e a satisfação do cliente no processo produtivo, além de promover a conformidade regulatória e impulsionar a melhoria contínua mas há algo que devemos observar neste processo. Só conseguimos identificar se um produto está em conformidade com os critérios de aceitação através de medições. Com isso, é imprescindível que sejam definidos: a. critérios de aceitação para os instrumentos de medição; b. metodologia para determinação do critério em função do tipo de instrumento e sua aplicação; c. existência de ações que garantem a conformidade do instrumento após a calibração uma vez que, calibração valida as medições que foram executas e não, as medições que serão realizadas.

Mas, como definir o critério de aceitação?

Fato é que não existe uma norma que diga como exatamente um critério de aceitação deve ser definido podendo este, ser determinado de 3 formas: a. Tendo como referência os limites do processo produtivo; b. Normas e regulamentações; c. Características metrológicas fornecidas pelo fabricante.

Mas, antes de falarmos sobre as 3 formas que podemos utilizar para determinar o critério de aceitação devemos lembrar que é altamente recomendável que a incerteza da medição do instrumento seja considerada na avaliação do critério de aceitação sendo um ponto chave quando falarmos em gestão metrológica na indústria. Assunto que iremos tratar futuramente. Para saber como a incerteza da medição interfere na conformidade do produto, veja o artigo em nosso blog clicando aqui.

Vamos as 3 formas para determinação do critério de aceitação.

a. Tendo como referência os limites do processo produtivo.

Neste caso, e erro mais a sua incerteza da medição deve ficar dentro do critério de aceitação do processo de forma que não afete a avaliação da conformidade do produto.

b. Normas e regulamentações.

Alguns instrumentos possuem normas que de algum forma, classifica o instrumento de medição onde destacamos os manômetros e balanças. Essas classificações existem com o objetivo em padronizar a construção dos instrumentos de medição.

c. Características metrológicas fornecidas pelo fabricante.

Neste caso, o fabricante já determina no manual do instrumento o quanto ele erra. Infelizmente, observamos um raro uso desta informação no ambiente industrial sendo de extrema importância. Não raro, observamos o uso de instrumentos em processos produtivos que não atendem aos requisitos de processo.

Outro fator importante é que, por motivos óbvios e de forma assertiva, não contempla a incerteza da medição na conformidade do produto.

Conclusão.

A determinação de critérios de aceitação para instrumentos de medição são fundamentais para que haja confiabilidade metrológica mas, tão importante quanto a determinação dos critérios é definir metodologia e ação para garantir a conformidade do instrumento de medição após a última calibração.

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