Desenvolvendo Produtos de Alta Performance com Six Sigma

Que a metodologia Six Sigma visa reduzir as falhas, minimizar variações de processo e consequentemente aumentar o EBITDA creio que não seja novidade, por isso a primeira coisa que nos vem à mente é MELHORAR algo já existente, como um processo.

Mas porque precisamos começar errado para depois melhorar? Não seria melhor já começar da maneira correta?

Para responder a essa questão, foram desenvolvidas duas estratégias, a mais conhecida é o DMAIC que visa melhorar um processo tendo também o DMADV que preconiza CRIAR um produto ou processo com menor chance de falha possível.

Por isso vamos falar um pouco mais sobre o “DMADV” e suas etapas Define, Measure, Analyse, Design e Verify.

Visão geral da metodologia DMADV do Six Sigma

A aplicação de DMADV é usada quando é preciso criar um produto ou serviço totalmente novo. A aplicação desses métodos visa a criação de um produto de alta qualidade, levando em consideração os requisitos do cliente em todas as fases. 

Em geral, o DMADV pode ser descrito como:

D – DEFINE:

Os líderes de projeto identificam desejos e necessidades considerados mais importantes para os clientes. Os desejos e necessidades são identificados por meio de informações históricas, feedback do cliente e outras fontes de informações.

• As equipes são montadas para conduzir o processo.
• Métricas e outros testes são desenvolvidos em alinhamento com as informações do cliente.

M – MEASURE:

A segunda parte do processo é usar as métricas definidas para coletar dados e registrar as especificações de uma maneira que possa ser utilizada para ajudar a conduzir o resto do processo.

• Todos os processos necessários para fabricar com sucesso o produto ou serviço recebem métricas para avaliação posterior
• As equipes de tecnologia testam as métricas e as aplicam.

A – ANALYSE:

O resultado do processo de fabricação (ou seja, produto ou serviço acabado) é testado por equipes internas para criar uma linha de base para melhoria.

• Os líderes usam dados para identificar áreas de ajuste dentro dos processos que irão entregar melhorias para a qualidade ou o processo de fabricação de um produto ou serviço acabado.
• As equipes definem os processos finais e fazem ajustes conforme necessário.

D – DESIGN:

Os resultados dos testes internos são comparados com os desejos e necessidades do cliente. Quaisquer ajustes adicionais necessários são feitos.

• O processo de fabricação aprimorado é testado e grupos de teste de clientes fornecem feedback antes que o produto ou serviço final seja amplamente lançado

V – VERIFY:

Enquanto o produto ou serviço é lançado e as avaliações dos clientes chegam, os processos podem ser ajustados.

• As métricas são desenvolvidas para acompanhar o feedback contínuo do cliente sobre o produto ou serviço
• Novos dados podem levar a outras alterações que precisam ser tratadas, portanto, o processo inicial pode levar a novas aplicações de DMADV em áreas subsequentes

As aplicações dessas metodologias são geralmente implementadas ao longo de muitos meses ou mesmo anos. O resultado final é um produto ou serviço totalmente alinhado com as expectativas, desejos e necessidades do cliente.

ESPERO QUE SEJA ÚTIL!