Equipamentos críticos

Acidentes já ocorreram na indústria química, petroquímica, óleo e gás em decorrência de falha de equipamentos críticos para o processo. Daí surge a importância de identificar os ativos críticos e fazer uma gestão para que eles não falhem em operação ou quando demandados.

O primeiro passo para gerenciar eficazmente os equipamentos críticos é identificá-los. Existem várias maneiras para identificar o que é crítico para os processos que contêm produtos perigosos (inflamáveis e tóxicos). Alguns desses ativos já são críticos pelas suas aplicações no processo industrial, são eles:

-Vasos de pressão e tanques de estocagem de alta capacidade;

-Tubulações e seus acessórios (válvulas, flanges, raquetes, mangotes, juntas de expansão, visores de vidro, etc.);

-Válvulas de alívios e sistema de vents em geral;

-Sistema instrumentado de segurança, alarmes e controles quando identificados como camada independente de proteção;

-Equipamentos que foram designados como camada independente de proteção (diques, parede a prova de explosão, isolamentos, etc.);

-Sistemas de proteção contra fogo;

-Turbinas de alta velocidade, centrifugas e outros equipamentos similares que possuem alta energia cinética;

-Aterramentos;

-Sistema de ventilação para reduzir a concentração de produtos tóxicos e inflamáveis num determinado ambiente.

Quando não for possível identificar facilmente se um equipamento é crítico ou não, deve-se utilizar alguma metodologia para análise. Abaixo estão alguns exemplos:

-Análise de risco: serão ativos críticos quando atuarem como salvaguardas na prevenção de um acidente com grande potencial de danos. Dependerá de análise puramente qualitativa, que poderá superdimensionar ou subdimensionar a quantidade de ativos críticos.

-LOPA (Layer of Protection Analysis): análise semiquantitativa que identifica as camadas independente de proteção. Essa é uma forma muito mais acurada que análise de risco qualitativa.

-FMECA (Failure Modes Effects and Criticality Analysis): esgotando as duas opções acima mencionadas, poderá ser utilizada a análise FMECA. Essa é uma técnica de avaliação de confiabilidade a qual examina o potencial de modos de falha num sistema ou equipamento. Cada potencial de modo de falha é classificado de acordo com seu impacto de danos a pessoas, meio ambiente ou propriedade. FMECA é composto de duas análises distintas: Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) e análise de criticalidade.

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