A Importância das Metodologias PDCA e MASP para sua Empresa.
Entenda a diferença entre essas duas metodologias conceituadas no mercado, para, otimizar processos, melhorar a identificação de problemas organizacionais e aumentar a qualidade de gestão.
Para iniciar essa discussão, vamos começar com a metodologia PDCA, que, em inglês significa,
Plan (Planejar),
Do (Fazer),
Check (Checar),
Action (Ação),
Tem como foco os processos corporativos, muito utilizada na produção enxuta do Sistema Toyota de Produção.
A metodologia PDCA, foi criada originalmente, na década de 20 por Walter Andrew Shewart, físico norte-americano.
Somente na década de 50 que essa metodologia foi popularizada no mundo, por outro americano, William Edwards Deming, conhecido como guru da qualidade.
Já o MASP, Metodologia de Análise e Solução de Problemas, foi criado no Japão por Seisakusho Li Tianjin, também na década de 50, chegando ao Brasil na década de 70/80, com foco em detecção e tratamento de não conformidades, além da melhora na gestão da qualidade.
O MASP permite avaliar os níveis da qualidade de serviços, produtos ou atividades nas organizações.
Características do PDCA
Essa metodologia é focada na melhoria de processos internos, tendo como base a reaplicação de suas etapas de forma contínua.
Aliás, esse é o motivo dele ser conhecido como “Ciclo PDCA”, que possui 4 fases:
1. Planejar: nessa etapa, é feito um planejamento envolvendo metas, métodos e objetivos para solucionar problemas identificados no fluxo de processos.
Ex: Rebarba de peças injetadas, em qual modelo ocorreu o problema, qual molde e cavidade, tipo de material, frequência do ocorrido, temperatura, operador da máquina, entre outros.
2. Fazer: é a etapa da execução do plano elaborado antes. Se ocorrerem dificuldades na execução, pode até ser preciso voltar à etapa anterior e refazer o planejamento.
3. Checar: já começa junto com a execução do plano, de modo que seja possível avaliar os resultados obtidos o quanto antes.
4. Agir: a última etapa corresponde à consolidação das ações que deram certo, repetindo-as em situações semelhantes e padronizando-as na organização.
Aqui, ocorre a prevenção e correção de erros recorrentes, que surgiram no processo ou que não foram solucionados desde o começo.
Resultados que se pretendem alcançar com o PDCA
O modelo PDCA serve para melhorar os processos internos de modo contínuo, apoiando-se em planejamento minucioso e padronização das ações que deram resultado. Também beneficia a gestão de riscos das empresas.
Características do MASP
O MASP, Método de Análise e Solução de Problemas, foi criado no Japão, chegando no Brasil na década de 70.
O MASP é aplicado em 8 etapas:
1. Identificação do problema: a primeira etapa é simples, mas requer atenção. Não basta detectar um problema dentro da empresa, é necessário limitá-lo e especificá-lo corretamente.
Exemplo: em vez de “rebarba em peças plásticas”, é preciso ir a fundo para descobrir que o real problema pode ser “rebarba em peças plásticas no período noturno, ocorridas área de injeção da produção”, em determinadas máquinas ou ferramentas, em certas cavidades, certos moldes, tipo de matéria prima utilizada, etc...
Quanto mais delimitado, melhor.
2. Observação: o gestor e sua equipe vão até o local de ocorrência da não conformidade para observar prováveis causas e colher informações.
Aqui fica patente a importância do acompanhamento e de perto sempre!
3. Análise: são levantadas hipóteses para entender o problema, bem como se estudam casos, estatísticas, relatórios e demais dados disponíveis para identificar a causa dele.
4. Plano de ação: depois de identificadas as causas do problema ou como ele se manifesta, estabelece-se operações para solucioná-lo e, interessante envolver vários setores que fazem parte do problema, dessa forma, as ações serão mais eficazes.
5. Ação: a aplicação do que foi proposto no plano de ação, colocar em prática as atividades determinadas para solucionar o problema em questão.
6. Verificação de resultados: avaliam-se os resultados obtidos após a implementação da etapa anterior.
Nem sempre o problema terá sido resolvido, podendo ser necessária uma nova observação, análise ou tentativa de identificação.
7. Padronização: aqui se padronizam as ações que tiveram resultados positivos, para que sejam aplicadas em algum caso semelhante na empresa.
Também podem ser estipuladas operações preventivas e de melhoramento contínuo.
8. Conclusão: a última etapa compreende reflexões sobre o ocorrido.
Essas podem envolver análises sobre o que ocasionou o problema, inconsistências enquanto se tentava solucioná-lo.
Além do que poderá resultar da solução apresentada (novos problemas derivados).
Resultados que se pretende alcançar com o MASP
O objetivo da metodologia MASP é diminuir o aparecimento de não conformidades, atuando nas origens e no fluxo de trabalho, nos equipamentos e produtos/serviços de uma empresa.
Ela auxilia gestores a alcançarem a excelência em suas atuações, de modo que até a obtenção de selos da qualidade, como ISO, possa ser potencializada.
Aplicando o PDCA e MASP em conjunto
A aplicação do PDCA e do MASP em conjunto possibilita a otimização nos processos internos dos empreendimentos, bem como na diminuição de problemas em produtos, serviços, equipamentos e atividades organizacionais.
É importante destacar que a aplicação do PDCA e MASP nas empresas pode gerar um diferencial competitivo e excelência nas rotinas, impactando positivamente na gestão da qualidade.
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Se tiver dúvidas e ou se preferir comentar e adicionar mais informações relevantes, já que eu não tenho a intenção de finalizar aqui este artigo, farei novos, fique à vontade e vamos juntos aprimorando nossas discussões através de apoio de todos os colegas!
Autor: Tiago Mondini Monteiro
Conto com vocês!
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Obrigado e vamos juntos!
Plant Manager | Manufatura | Gestão Industrial I Produção e Processos
4 aMuito bom! Assunto e conteúdo bacana. Importante que estas ferramentas estejam sendo utilizadas de maneira contínua . Finaliza-se a tratativa de um ciclo de solução ou melhorias e inicia-se outro. Sempre existirá melhoria a ser feita!
CPO - Consultor - Coach de Carreiras - Headhunter - Especialista em Polímeros
4 aCelso Roberto dos Santos
Industrial, Especialista, Coordenador, Supervisor de Produção | Processos | Operações | Injeção | Extrusão | Sopro | Embalagens plásticas.
4 aOlá Tiago ótimo artigo. Em particular gosto de trabalhar com MAPS! Realização de ações para as correções de problemas, que sejam corretivas ou preventivas. O importante é eliminar as causas das não conformidades.
CPO - Consultor - Coach de Carreiras - Headhunter - Especialista em Polímeros
4 aTiago Mondini Monteiro , excelente e parabéns pelo seu artigo técnico. Continue assim e ofereça seus serviços às empresas que necessitem melhorar produtividade, qualidade e melhorias em geral. Conte comigo!