O Lean nasceu...e morreu!

É isso mesmo! A filosofia Lean, tão queridinha dos novos gestores, vista por muitos como a salvação do mundo, mal nasceu e já morreu! 

Deixe-me argumentar melhor: A filosofia Lean é uma... filosofia, ou seja, um conjunto de práticas, ações, conhecimentos, aliado a treinamento constante, quebras de paradigmas, mudanças de comportamento e que, ao longo do tempo, muda a forma como a empresa trabalha, a forma como os funcionários colaboram, ou seja, é uma mudança cultural sistêmica e irreversível! 

Pois bem, tendo isso em mente, é claro que as grandes companhias procuram por profissionais que entendam dessa filosofia e estejam dispostos a encaram o desafio de, no final, ter um ambiente melhor de trabalho, reduzir desperdícios e aumentar o lucro, talvez esse último como objetivo principal. 

Entretanto, os profissionais que atuam nessa área não são deuses, milagreiros, santos, bruxos, ou qualquer coisa do gênero. Tal qual o gestor contratou o profissional para atender a uma demanda de redução de desperdícios, o mesmo gestor, e/ou grupo de gestores não estão convencidos de que seja o melhor caminho a se tomar, afinal “já fazemos isso há mais de trinta anos”, “Não podemos mexer em time que tá ganhando”, ou a melhor das piores frases gerenciais: “Sempre foi assim”. Veja bem, essa "forma" de gerenciar um negócio já vai de encontro a um dos pilares fundamentais da filosofia lean, o kaizen! A melhoria continua! Ou na própria essência linguística da palavra kaizen:  

“Fazer hoje melhor que ontem, fazer amanhã melhor que hoje!” 

O famigerado “sempre foi assim” é a primeira coisa que deve acabar para se eliminar desperdícios! Muitas das vezes a direção da companhia só toma a decisão de contratar o profissional por dois motivos principais: Ou porque vem uma ordem direta da direção internacional da empresa, ou porque um dos gestores leu em alguma revista que o profissional em ascensão no mercado é o especialista em reduzir desperdícios, outrora chamado de Engenheiro de Processos, Especialista em Melhoria Contínua, entre outros derivativos desses. 

Porem quando o profissional é devidamente apresentados aos desafios, vem a grande muralha a ser transposta, o próprio gestor, que, com pouco ou nenhum entendimento sobre o assunto, barra absolutamente todas as propostas de melhoria com as desculpas como “se mudarmos esse processo, teremos que treinar todo mundo novamente” ou “se mudarmos nossa forma de trabalhar, podemos cometer erros”, ou qualquer outra frase de efeito encontrada nesses manuais de liderança (que não servem para nada!) que vem junto com o jornaleco de domingo. Essa é a pior barreira, pois o indivíduo além de atrapalhar o desenvolvimento da companhia, também atrapalha a carreira do profissional que ele próprio contratou, e isso é milhões de vezes mais prejudicial, mas isso é assunto pra outro artigo. 

Encontradas essas barreiras gerenciais, das quais podem se apresentar dados, números, simulações, rezar, implorar, que o indivíduo não muda de opinião e dispara o “sempre foi assim”. 

Nesse momento a ideia de ter um processo mais enxuto, ou seja, Lean em sua essência, começa a morrer. Pois ser lean não é da noite pro dia. A Toyota começou a desenvolver o STP na década de 1950, e evolui até hoje. A Fiat começou a desenvolver o WCM na década de 1970 e evolui até hoje. Ferramentas de qualidade devem ser usadas, pois elas não são mera burocracia, ou “só pra encher linguiça”. Se as lideranças, gestores, diretores soubessem usar somente os 5Why’s de forma satisfatória, uma grande mudança cultural já seria sentida em qualquer companhia. Esses exemplos de Toyota e Fiat corroboram no sentido de, mais uma vez, toda filosofia, toda mudança cultural NÃO ACONTECE DA NOITE PARA DIA, todas levam tempo para se enraizarem, levam tempo para serem sentidas, levam tempo para surtirem efeito. A longo prazo, as reduções de custo, a eliminação de desperdícios, a melhoria do ambiente de trabalho, leva a um aumento de ganhos jamais imaginado ou sentido dentro da companhia, mas, como tudo no universo, leva tempo, pois a única coisa que fica pronta em 3 minutos é miojo!