Pilares da Melhoria Contínua Classe Mundial-Melhoria Focada (PDCA)

Pilares da Melhoria Contínua Classe Mundial-Melhoria Focada (PDCA)

Como todas as atividades projetadas para revitalizar organizações, a meta é melhorar os resultados dos negócios da empresa e criar locais de trabalho agradáveis e produtivos. Uma característica importante do WCM é seu impacto potencial nos resultados financeiros da empresa. Ouvindo as pessoas falarem a respeito de "lucrar através do WCM", pode-se deduzir que é um método fácil de fazer dinheiro para sua empresa. Esta atitude passiva não pode produzir resultados significativos. Apenas adotando-se uma abordagem pró-ativa e colocando-se o tempo e esforço necessário para tornar o WCM um programa lucrativo, uma empresa pode converter em dinheiro os benefícios do WCM tais como um aumento de 1,5 a 2 vezes na produtividade ou um retorno de 10 vezes o capital Investido. A atividade de melhoria Focada é uma prioridade em qualquer programa de desenvolvimento do WCM e por este motivo está no topo da lista dos pilares de Sustentação e desenvolvimento do WCM.

Melhoria Focada é um dos principais pilares de sustentação do WCM, que inclui todas as atividades que maximizam a efetividade global do equipamento, processos e da planta como um todo através da eliminação efetiva e sistemática das perdas identificadas na empresa. Muitas pessoas perguntam a respeito das diferenças entre melhoria focada e as atividades diárias de melhoria continua que já podem estar praticando. O ponto básico que deve ser lembrado a respeito de melhoria focada é que se uma empresa já esta fazendo todas as melhorias possíveis no curso do trabalho de rotina e atividades de pequenos grupos, a melhoria focada já esta implementada, entretanto não é isto que ocorre em grande partes da empresa. As melhorias quotidianas na prática, não funcionam tão facilmente quanto deveriam e os resultados não são consolidados em sua plenitude. As pessoas argumentam que estão ocupadas demais, que as melhorias são difíceis permanecem sem resolução, e a perda e o desperdício continuam a se acumular, fazendo a possibilidade de melhoria parecer ainda mais rotina.

Melhorias para a Manutenção Autônoma: São todas as melhorias que tem como objetivo facilitar a limpeza, a inspeção e a Lubrificação. Melhorias Simples propostas pelos operadores.

Melhorias Focadas: É o conjunto de atividades concentradas no combate e eliminação das perdas do sistema produtivo (Todos equipamentos, instalações, processos de produção, insumos, mão de obra e outros fatores que atuam direta ou indiretamente na geração de produtos ou serviços).

Cada vez mais, com a fabricação automatizada, a eficácia do equipamento é quem determina completamente os fatores importantes de produção, tais como: qualidade, custo prazo e entrega. A manutenção da eficácia do equipamento exige o monitoramento da qualidade, uma ação constante para eliminar as perdas devido as paradas e uma ação maior para reduzir o numero de produtos defeituosos. Como um dos pilares de sustentação do WCM, e grande responsável por resultados a médio prazo, é o pilar cujas atividades buscam alcançar a máxima eficiência do sistema produtivo. O envolvimento das pessoas escolhidas para compor os grupos de melhoria tem forte influência do reconhecimento dos trabalhos por ele executados. Portanto é de fundamental importância a divulgação dos trabalhos e dos resultados obtidos com as melhorias implementadas.

Passos para desenvolvimento da Melhoria Focada:

Passo 1: Seleção do Tema de Melhoria

Levantamento das maiores perdas da empresa. Escolha das áreas, Processos e equipamentos que produzam mais perdas e tenham grandes possibilidades de replicação.

Passo 2: Formação da Equipe do projeto

Pessoas pertencentes aos departamentos de Engenharia de Manufatura, Manutenção e áreas produtivas envolvidas no processo. Registro das equipes de Melhoria junto a secretaria de WCM, com a designação de um líder do projeto.

Passo 3: Verificação da Situação Atual

Estabelecimento da meta. Verificação do GAP entre situação Atual e a condição Ideal. Clarificação do Fenômeno com 5W1H.

Passo 4: Levantamento das Anomalias e Eliminação das Pequenas Deficiências

Detecção minuciosa das anomalias no equipamento. Estratificação das anomalias. Restauração das deteriorações e corrigir pequenas deficiências. Estabelecimento das Condições Básicas.

Passo 5: Análise das Causas do Problema

Estratificação e análise das Causas. Aplicação de Técnicas Analíticas (Diagrama de Causa e Efeito, 5-why e etc). Verificação das hipóteses levantadas no Gemba. Definição detalhada das ações.

Passo 6: Planejamento da Implementação

Alocar o recurso necessário para implantar a melhoria. Fazer o planejamento das ações (Cronogramas, 5W2H, matriz de responsabilidades).

Passo 7: Implementação da Melhoria

Executar o plano de ação. Acompanhamento diário das ações. Executar testes de performance e de aceitação de cada melhoria concluída.

Passo 8: Verificação dos Resultados

Confirmar os efeitos obtidos em relação a todos os tipos de perda após implementar o KAIZEN, analisando o resultado individual de cada medida implementada. Caso as metas não tenham sido antigidas, retornar ao passo 5 e aprofundar análise.

Passo 9: Medidas contra a recorrência do problema e Consolidação

Implementar padronização e medidas necessárias para evitar recorrências, tais como padrões para procedimentos de produção, trabalho, compras e manutenção. Preparar o manual destinado a replicação horizontal. Elaborar diagnósticos. Revisão dos padrões.

Passo 10: Replicação Horizontal

Execução do Resumo da Melhoria. Mapeamento da Replicação Horizontal e priorização. Replicar horizontalmente em outras linhas, processos e equipamentos similares.

A melhoria Focada e alguns pilares WCM

Segurança e Meio Ambiente: Melhoria para Eliminar Risco de Acidentes, Exposição e Poluição

Qualidade e Manutenção: Melhoria para prevenir defeitos de qualidade. Melhoria para aumentar Confiabilidade e Mantenabilidade.

Gente e Gestão: Melhorias para Reduzir o TurnOver. Melhorias para eliminar Gaps de Competência e Habilidade.

Logística e Manutenção Autônoma: Melhoria para melhorar nível de atendimento. Melhoria para facilitar limpeza, inspeção e lubrificação dos equipamentos.


Vinicius de Souza

Engenheiro de Vendas e Aplicações

4 a

muito bom Everton!

Jhonatan Franco

Eletrotécnica | ETEC - Escola Técnica Estadual de São Paulo

6 a

Muito bom Everton . 

Já vi isso nas minhas aulas no curso Técnico em Qualidade

Elso Silva

Gestão de Pessoas/Supervisor Logística/Supervisor de Produção/Coordenação

6 a

Ótimo material, parabéns Everton, vc poderia me enviar por e-mail?

Marcelo de Jesus

Especialista Engenharia de Produção / Green Belt Lean Six Sigma / Qualidade / Customer Success / Professor

6 a

Parabéns pelo artigo Everton.

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