O conceito dos 8 desperdícios do lean manufacturing é uma abordagem desenvolvida para ajudar as empresas a identificarem e eliminarem as atividades que não agregam valor ao processo de produção. Esses oito tipos de desperdícios são:
- Superprodução
- Tempo de espera
- Transporte
- Processamento desnecessário
- Excesso de estoque
- Movimentação desnecessária
- Defeitos
- Habilidades subutilizadas
E neste artigo iremos falar sobre o desperdício Processamento desnecessário
O desperdício de processamento excessivo ocorre quando uma empresa realiza mais atividades do que o necessário para produzir um produto ou serviço que atenda às necessidades do cliente. Essas atividades extras aumentam os custos de produção e podem reduzir a eficiência do processo.
A seguir, estão dez exemplos de desperdício de processamento excessivo:
- Realizar testes adicionais que não são necessários para garantir a qualidade do produto.
- Usar materiais mais caros do que o necessário para produzir um produto.
- Realizar processos desnecessários durante a fabricação, como polir peças que não serão visíveis.
- Manter um inventário excessivo de peças sobressalentes.
- Usar equipamentos mais sofisticados do que o necessário para realizar uma tarefa.
- Usar processos de fabricação mais complexos do que o necessário para produzir um produto.
- Realizar testes de desempenho em excesso em um produto antes de ser enviado ao cliente.
- Realizar várias inspeções em uma única peça antes de enviar ao cliente.
- Usar embalagens mais sofisticadas do que o necessário para proteger um produto durante o transporte.
- Manter documentação excessiva ou detalhada de processos que não são críticos para a produção.
Uma empresa que ataca o desperdício de processamento desnecessário pode obter diversos benefícios, tais como:
- Redução de custos: ao eliminar atividades desnecessárias, a empresa pode reduzir seus custos de produção, tornando-se mais competitiva no mercado.
- Melhoria da qualidade: ao eliminar atividades desnecessárias, a empresa pode melhorar a qualidade do produto ou serviço entregue ao cliente, aumentando a satisfação do cliente e a reputação da marca.
- Melhoria da eficiência: ao eliminar atividades desnecessárias, a empresa pode otimizar seu processo de produção, reduzindo o tempo necessário para concluir uma tarefa e aumentando a capacidade produtiva.
- Maior flexibilidade: ao reduzir o número de atividades desnecessárias, a empresa pode se tornar mais ágil e flexível, adaptando-se melhor às mudanças no mercado ou às demandas dos clientes.
- Aumento da produtividade: ao eliminar atividades desnecessárias, a empresa pode aumentar a produtividade de seus funcionários, que podem se concentrar em tarefas mais importantes e valiosas.
- Redução de desperdícios: ao eliminar atividades desnecessárias, a empresa pode reduzir o desperdício de recursos, como energia, água, materiais e tempo.
- Maior alinhamento com as necessidades do cliente: ao eliminar atividades desnecessárias, a empresa pode se concentrar nas necessidades do cliente e fornecer um produto ou serviço de maior valor e qualidade.
Ao atacar o desperdício de processamento desnecessário, uma empresa pode obter esses benefícios e se tornar mais competitiva, eficiente e rentável, além de proporcionar uma melhor experiência para o cliente.
