Quais são os sistemas usados na indústria 4.0 e suas diferenças.

Vamos abordar os sistemas ERP, MRP, MRPII, APS e MES, iremos abordar suas características funcionalidades e o papel de cada um dentro das organizações.

Porém aqui, iremos dar foco mais no Sistema MES e mostrar onde ele se encontra na estrutura de comunicação entre os sistemas.

Abaixo segue uma breve explicação sobre cada um dos sistemas:

ERP

Enterprise Resource Planning (Planejamento de Recursos Empresariais) geralmente, são softwares que integram os diversos departamentos de uma empresa, possibilitando a automação e armazenamento de todas as informações do negócio. Entre tanto a grande maioria dos ERPs disponíveis no mercado possuem excelentes módulos de controladoria, contabilidade e orçamento, porém não lidam com o dinamismo do chão de fábrica, não atendendo suas necessidades. Por isso, que se desenvolveu sistemas complementares ao ERP, em especial os sistemas MÊS que veremos mais adiante, garantindo a integração do chão de fábrica com os outros departamentos das organizações.

MRP

Materials Requirements Planning (Planejamento de Requisitos de Materiais), surgiu nos anos 60 com desafio de otimizar a programação de necessidades de materiais. O MRP é um sistema no qual permite-se avaliar em que momento será necessário o uso de um material e suas respectivas quantidades. Atualmente o MRP é uma das funcionalidades de um software de gestão ERP.

MRPII

Manufacturing Resources Planning (Planejamento de Recursos de Manufatura), surgiu nos anos 80, o MRP II permite que as empresas avaliem as necessidades de uso de materiais, os impactos futuros na demanda nas áreas financeira e de engenharia.

APS

Advanced Planning and Scheduling Systems (Sistemas Avançados de Planejamento e Planejamento), criam o sequenciamento das ordens de produção (OPs) e geram programas de produção realistas e de alta confiabilidades, respeitando a disponibilidade efetiva de recursos produtivos, a existência de restrições operacionais, as condições de demanda e as políticas ou tratativas de atendimento da empresa para com seus clientes.

MES

Manufacturing Execution Systems (Sistemas de Execução de Fabricação), é um sistema focados no gerenciamento e controle das atividades de produção e que estabelecem ligação direta entre o planejamento e o chão de fábrica (o MES é a ponte entre o chão de fábrica e o ERP). Gerando informações precisas em tempo real, promovendo otimizações nas etapas ou sequências de produção, dá emissão da OP até a o produto acabado.

Logo abaixo segue a pirâmide dos sistemas que compõem uma organização.

O Sistema MES no Chão de Fábrica

Em meados dos anos 70, falava-se em CIM (Computer Integrated Manufacturing) onde o processo produtivo seria automatizado controlado e executado, por um sistema computadorizado. Assim surge o conceito dado pela AMR (Advanced Manufacturing Research of Cambridge) que descreve o sistema do chão de fábrica, o Sistema MES (Manufacturing Execution Systems ou Sistemas para a Execução da Manufatura). Dessa forma consegue-se saber se o que foi planejado pelo PCP está sendo executado e senão está sendo executado, quais são os motivos das paradas mais comuns e onde estão gargalos da produção, para que se possa remanejar, investir ou quais operadores devem passar por treinamento, reciclagem ou até mesmo a troca dos operados de atividades depois de um período de trabalho.

O principal objetivo do Sistema MES é colocar as informações do chão de fábrica em tempo real aos responsáveis pelas tomadas de decisão, sendo que as informações ficam disponíveis do que foi produzido, refugado e motivos de paradas daquela OP. Dessa forma pode-se planejar ações que resultem em aumento de produtividade de uma linha de produção ou de uma etapa produtiva, porém tudo é baseado em dados coletados direto da produção e armazenados dentro do Sistema MES, onde podem ser acessados através de relatórios de várias formas (principalmente gráficos) e também medir a eficiência da produção com o índice OEE - Overall Equipment Effectivences (Eficiência Geral do Equipamento), aí você se pergunta, qual é sua função e para que serve o índice OEE, é de extrema importância se balizar por ele, falaremos dele em outro post. No dia à dia o Sistema MES deve trazer informações do chão de fábrica em tempo real, trazendo a possibilidade de uma tomada de ação a evitar paradas prolongadas evitando atrasos na entrega ou que impedirão atingir o que foi planejado, enviando alarmes através de pop-up, e-mails ou mensagem no celular dos responsáveis, podendo também subir de nível hierárquico dependendo do tempo ou motivos das paradas. O Sistema MES é uma ponte entre dois mundos, pois está relacionado as formas de coletar os dados, que pode ser feito com sinais de Sensores, CLP´s, por Comunicação com Inversores de Frequência ou Banco de Dados (existem máquinas modernas que já usam Bancos de Dados), outros dados que são importantes, são as informações sobre os operadores ou do pessoal da linha de produção, com a análises do índice do OEE, pode-se conseguir um aumento dos lucros, falaremos sobre isso em outro post. Sendo assim, se faz necessário algumas formas de interface com os operadores, IHM ou HMI (Interface Homem Máquina). Uma opção que é muita usada são os coletores de dados, para que os operadores possam fazer os inputs dessas informações, os coletores devem ser robustos para aguentar o ambiente fabril. O Sistema MES trabalhará em conjunto com o ERP, onde será trocado informações entre eles. Lembrando que o Sistema MES é um sistema híbrido (formado por Software e hardware) gerando informações em tempo real e gera um históricos de produções passadas, para que possam ser feitas análises e possíveis correções nas linhas de produção, máquinas ou em estações produtivas que deverá permanecer em operação 7 dias da semana 24 horas por dia.

Dessa forma o Sistema MES oferece o tratamento correto para os dados, fornecendo indicadores confiáveis e atualizados. A adequada integração entre MES e ERP, cria uma visão ampla e o domínio do negócio, criando objetivos claros, com rapidez nas tomadas de decisão, sincronismo de atuação dos processos, controle por indicadores, informação como instrumento de gestão, básico para Supply Chain à classe mundial.