A relevância do "Toyota Way"

Revendo a literatura sobre inúmeros pontos da filosofia Lean, me deparei com o livro " O modelo Toyota" de Jeffrey Liker, onde revi mais uma vez os conceitos e princípios do Toyota Way.

Mas muitos céticos têm apontado que existem modelos mais bem sucedidos em jogo, especialmente agora que a fabricação tradicional perdeu seu charme do velho mundo.

Eu discordo e minhas experiências me dizem que o Toyota Way não só é mais relevante, como também um lembrete ainda mais poderoso das vulnerabilidades que temos de percorrer na ausência de uma clara e uma abordagem para a excelência bem definida.

Usando a excelência operacional como uma arma estratégica (A Toyota é diferente dos relógios suíços, uma vez que necessita constantemente inovar para permanecer à frente da concorrência).

Foi notável como a Toyota mostrou abertura para compartilhar a fonte da vantagem competitiva quando o Sr.Toyoda criou a NUMMI, uma joint venture com a GM um dos seus maiores concorrentes, para ensinar o "Toyota Way" e mais tarde criar modelos que trabalham em plantas geneticamente modificadas para replicar o Sistema Toyota de Produção.

A única coisa que diferencia a Toyota dos outros é que ela criou automóveis que eram muito mais consistentes no processo e no produto fabricado. A força desta consistência veio da cultura baseada em uma abordagem centrada nas pessoas para a fabricação.

Há duas forças básicas na Toyota, o sistema de manufatura enxuta (juntamente com ele uma profunda compreensão das pessoas e motivação humana) e o processo de desenvolvimento de produto mais rápido. Novos carros ou caminhões exigem menos de um ano para ser concebidos.

A Toyota foi um dos primeiros exemplos de institucionalização dos princípios de produção em seus sistemas, algo que foi mencionado no livro de Drucker nos anos 1950, "A prática de gestão", como uma ferramenta muito potente.

14 Princípios dividido em quatro seções

• Filosofia a longo prazo: as decisões de gestão são baseadas em uma filosofia de longo prazo, mesmo à custa de metas de curto prazo.
• Processo (eliminar o desperdício): Criar um fluxo de processo para eliminar os problemas superficiais, usar o sistema puxado para evitar o excesso de produção, nivelar a carga de trabalho, parar quando há um problema de qualidade, padronizar tarefas para a melhoria contínua, usar controles visuais de modo que não tenha problemas escondidos, usar a tecnologia confiável e comprovada.
• Desafio, respeito e o crescimento das pessoas: Desenvolver líderes que vivem a filosofia, respeitar o desenvolvimento e desafiar as pessoas e equipes, sempre ter respeito, desafiar e ajudar os seus fornecedores.
• Solução de Problemas (Melhoria Contínua e Aprendizagem): Kaizen, Vá ver por si mesmo para entender completamente o problema, tomar decisões lentamente por considerar todas as opções, mas implementar rapidamente.

Como a Toyota se tornou a maior fabricante de automóveis do mundo?

A Toyota usou a ideia do sistema de produção em massa de Henry Ford, mas modificando para incluir o conceito de "sistema puxado" que ele viram nos supermercados norte-americanos, onde os itens individuais são reabastecidos apenas quando as prateleiras se tornam um pouco vazias. A ideia original do JIT veio disso; A Toyota foi a única que estendeu isso a todos os clientes internos no processo. Isso por si só foi capaz de igualar a produtividade da Ford em uma década.

Além disso ela identificou 8 tipos de resíduos (desperdícios), que são: produção em excesso, tempo de espera, transporte desnecessário, processamento incorreto, excesso de estoque, movimento desnecessário, defeitos, não utilização da criatividade dos funcionários.

Mais outra questão é dar a autoridade para os trabalhadores para parar uma linha de produção, pois os problemas não estão autorizados a serem escondidos. Isso cria uma enorme pressão no sistema para resolver os problemas, assim, os gestores são constantemente desafiados a ver através do sistema e os reforços adequados são fornecidos para eliminar os problemas por completo através da atribuição direita de recursos.

Uma das características básicas de diferenciação da filosofia Toyota é a convicção na visão de longo prazo das coisas que se estende a partir de processos de negócios para a fabricação e, finalmente, para as práticas de RH. A Toyota nunca demitiu um colaborador por razões comerciais; sempre buscam encontrar formas e meios para acomodar os colaboradores em momentos de dificuldade. Isto está de acordo com a convicção de que os colaboradores do chão de fábrica são igualmente importantes no negócio como os gestores. Assim, ele tem demonstrado um compromisso com as pessoas através da criação de uma segurança no local de trabalho; o que os colaboradores sempre correspondem de forma positiva.

A Toyota acredita em coisas simples: Criar um fluxo de trabalho que tem flexibilidade; que não esconde problemas, onde os colaboradores têm a autoridade para parar a produção, que é inteiramente baseada em um sistema puxado e que se esforça continuamente melhorar seu nível. 

A Toyota desenvolve as pessoas internamente, em oposição à forma de contratação de talentos e liderança a partir de fontes externas. Esta é uma tarefa muito mais difícil e árdua e precisa de atenção constante sobre as pessoas. Novamente, há uma diferença na liderança Toyota em oposição aos líderes em geral de nossas industrias, os líderes da Toyota tendem a conhecer as coisas melhor e não são generalistas, no verdadeiro sentido do termo. Os líderes são constantemente orientados a ir ao local de trabalho para compreender os problemas.

Esse principio, se estende a todos os cargos de gestão, desde gerentes até a alta diretoria, pois a filosofia da Toyota é, se alguém não suja suas mãos no chão de fábrica, essa pessoa não é capaz de entender os problemas reais, sendo assim os gestores não são capazes de gerir as finanças ou outras atividades, se não disporem de tempo no chão de fábrica.

A cultura da Toyota é a de criação de uma organização de aprendizagem. Todos os esforços e as métricas estão alinhados no sentido de criar essa cultura. 

Para ver a criatividade dos colaboradores no trabalho, o ideal é visitar qualquer fábrica da Toyota. Eu tive a sorte de visitar e ver a "criatividade empregada em ação '.

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