What are the key factors to consider when purchasing industrial automation sensors?

When planning to purchase industrial automation sensors, there are many factors that must be considered to ensure they meet the specific needs of the application or project. There are different types of sensors such as proximity sensors, temperature sensors, pressure sensors, position sensors, etc. Choosing the correct type depends on the needs of the industrial process or project.

São muito fatores a serem avaliados, um resumo dos principais a serem considerados na compra: 1. Tipo de Sensor: Escolha o tipo certo para a aplicação. 2. Faixa de Medição: Verifique se abrange as necessidades. 3. Precisão: Garanta que seja precisa o suficiente. 4. Condições Ambientais: Certifique-se de que é adequado para o ambiente. 5. Tipo de Saída: Escolha de acordo com o sistema de controle. 6. Instalação e Manutenção: Priorize a facilidade. 7. Durabilidade e Confiabilidade: Verifique a qualidade. 8. Custo: Considere o custo total de propriedade.

In my CNC milling experience, proximity sensors, both normally closed (NC) and normally open (NO), are crucial for precision. For instance, in a high-speed spindle assembly, NC sensors had to accurately detect the cup edge position within a 25mm range with an accuracy of under 2mm to ensure proper tool clamping and declamping. High resolution and repeatability were essential, as these sensors needed to perform thousands of detections daily to maintain consistent production quality. Moreover, the sensors had to endure harsh environmental conditions, including exposure to coolants and oil spillage, necessitating robust designs to ensure reliable operation.

1. Type: Choose the right sensor type. 2. Accuracy: Ensure precise measurements. 3. Environment: Check for durability in harsh conditions. 4. Range: Confirm detection capabilities. 5. Response Time: Opt for quick response. 6. Compatibility: Ensure integration with existing systems. 7. Reliability: Select from reputable manufacturers. 8. Cost: Balance upfront and long-term expenses. 9. Scalability: Ensure adaptability to future needs. 10. Support: Seek reliable customer service and maintenance

Pour l’achat de capteurs d’automatisation, considérez leur interopérabilité avec les systèmes de gestion et ERP pour une intégration transparente et une analyse en temps réel, assurant ainsi un investissement durable et flexible face aux évolutions technologiques.

Um exemplo que pude presenciar foi a utilização de um sensor extremamente preciso, porém ele era regulado através do input de uma distância específica, porém a máquina na qual ele foi aplicado não era constante em seus movimentos, fazendo com que o sensor sempre apresentasse erros de medição, gerando muitas microparadas durante a operação.

Los altos estándares de calidad y el diferencial con la competencia (ventaja competitiva) se logra minimizando las fallas de producción, los reprocesos, las mermas, los "7 desperdicios", etc mediante el ajuste y uso correcto de las herramientas de automatización que se adapten a las necesidades del negocio, detallando y permitiendo márgenes de error cada vez más nulos.

When buying industrial automation sensors, it's crucial to consider the sensor's accuracy and reliability to ensure consistent and precise measurements over time. It's also essential to evaluate the operating environment to choose sensors that can withstand adverse conditions such as high temperature, humidity, or exposure to chemicals. By balancing these factors, you can select the most suitable sensors for your industrial needs, ensuring efficiency and durability in your automation system.

O ambiente realmente é crucial, até mesmo por partículas produzida pelo próprio produto, já tive problemas com uma máquina que processava chapas que eram revestidas por um pó de características isolantes, e esse pó se acumulou entre um sensor com princípio magnético, fazendo com que a máquina parasse de funcionar. De aprendizado desenvolvemos um plano de limpeza mais específico para essa máquina, considerando esses tipos de sensores.

Entender, conocer y respetar el entorno de ejecución de una actividad u operación de negocio, permite establecer que tipo de herramientas de automatización utilizar a fin de convivir sana y responsablemente con el ecosistema existente.

Em algumas empresas que passo, tem sido comum observar, seja em reuniões diretivas, de produção, qualidade, engenharia, manutenção ou PCP, questões difíceis de responder e que se tornam incógnitas dentro de um processo de análise e tomada de decisão, tais como: - Será que o Operador esqueceu de registrar a informação? - Será que o Operador apontou corretamente? - Você não conseguiu analisar os dados? - Não acharam o formulário? - O funcionário achou melhor fazer de outro forma? De tantas outras, para ficarmos nessas questões, nota-se que invariavelmente a resposta está ligada ao fator humano. A conectividade bem aplicada, possui como um de seus principais papéis, isolar a eventual falha humana, principalmente em processos burocráticos.

Connectivity is a critical factor in Industry 4.0, and I believe it will be even more critical in the upcoming phases, such as Industry 5.0 (integration of people, systems, and machines) and Industry 6.0 (highly autonomous systems with A.I.). Systems integration through advanced communication protocols allows real-time data exchange, improving operational efficiency and decision-making based on accurate data. Investing in connected sensors prepares companies for future industrial trends, ensuring a flexible infrastructure capable of keeping up with technological advances.

Las soluciones tecnológicas o de automatización se deben considerar como una plataforma INTEGRADORA que permita aprovechar los pros de cada herramienta para así generar una solución robusta y concreta.

Considering maintenance when purchasing industrial automation sensors can lead to advantages such as increased sensor durability, resulting in fewer replacements and reduced long-term costs. Additionally, sensors with simplified maintenance often provide greater system availability, minimizing production interruptions and ensuring consistent, reliable performance. Sensors with integrated diagnostic features, for example, facilitate problem detection, aiding in identifying and correcting faults quickly, reducing unplanned downtime. This not only helps ensure efficient system operation but can also result in cost savings and greater operational reliability over time.

Design in methods to swap out/calibrate sensors without shutting down the process. A pressure gage mounted in a pipe cannot be changed without a leak. But if the tap has a tee and 2 valves, a second pressure gage can be mounted while the process is on-going. A gage can be removed for calibration or cleaning without disrupting the process.

Além de sensores que já se comunicam para informar diagnósticos, pode-se integrar-se esses sensores a sistemas autônomos de manutenção, que oferecem todos os tipos de diagnósticos para que a manutenção possa ser planejada de forma a minimizar as paradas corretivas.

Calibration times are often arbitrarily set at one year. A Weibull analysis of drift, or out of spec sensors can be used to optimize the calibration time. In the case of timers, they seldom drift: They are accurate or they quit and are detected. They may be best used by having a set lifetime longer than the typical calibration time and then just replacing them. The decision will depend on technology changes, cost of calibration, and cost of a new timer.

Existem sensores que entregam um nível de automação incrivelmente alto, o problema é que em alguns casos o investimento não se paga. O retorno esperado pode demorar muito a vir. Por isso é necessário um trabalho sólido de dimensionamento e escolha do sensor certo.