Craemer GmbH’s Post

Wo geht es in Zukunft hin mit dem Werkzeugbau.?? Ab zum Austausch unter Wettbewerbern Lieferanten und Freunden beim Marktspiegel Werkzeugbau eG und VDWF - Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer e.V. Kurz noch den Akku vollmachen und los 🚀🚀

New control system extends press life With a modernization, punching technology specialist HEINRICHS GmbH & Co. KG secures the supply of spare parts and enables remote access to the system. Schuler Group has already equipped numerous Müller Weingarten HUQ systems with a new control system. The advantages speak for themselves: a self-explanatory user interface in large format, the possibility of quick help from Schuler Service via remote access and, last but not least, the long-term guaranteed supply of spare parts. The modernization was completed within just seven days, reports Technical Manager Knut Schönewald: "I was quite surprised because I had never seen this in projects of this size before. But this update went very well thanks to the modular control system, and the Schuler employees were very committed." The experts backed up all product and tool data on site and uploaded it to the new system so that production could restart just a few days after the feed had been optimized. https://lnkd.in/eBCie7V5 Read more about Services at our website: https://lnkd.in/eeMQbfQZ #Schuler #Heinrichs #schulerservice #MadeForYou #modernization #retrofit #spareparts #MüllerWeingarten

Wie bewertet und vergleicht man innovative Lösungen im Einkauf? Durch Bernhard Schindler lernte ich am Dienstag in Ergolding Dr.-Ing. Dominik Brouwer kennen. Die Lösung seiner Firma Picum MT GmbH: mobiles Fräsen und Schweißen im Werkzeugbau, meiner alten Wirkungsstätte bei der BMW Group, bevor ich in den #Einkauf gewechselt bin. Dominik und ich hatten damit natürlich sofort ein gemeinsames Thema. Seine Herausforderung: wie vermarktet man eine so innovative Lösung im Vergleich zur gewohnten Vorgehensweise? Wenn man Werkzeugsätze im Preßwerk ändern muss, werden diese auf mehreren Tiefladern zum Werkzeugbauer gefahren, dort aufgeschweißt, überfräst und eingearbeitet. Aufwendig, teuer und langwierig. Dominiks Lösung erledigt das mobil und direkt vor Ort. Günstiger und schneller. Aber eben: anders als bislang üblich. Günstiger und schneller, das mag ich als Einkäufer natürlich immer gerne. Aber kann man so unterschiedliche Lösungen überhaupt vergleichen? Klar, die direkten Kosten der Beauftragung sind schnell aufgelistet. Aber wie sieht es mit Transpostkosten aus, wie mit internen Aufwänden für Mitarbeiter und Reisekosten? Und wie bewertet man eigentlich den riesigen zeitlichen Vorteil? Der könnte einem Hersteller eine komplette Qualitätsschleife beim Anlauf sparen. Time to market ist unbezahlbar in einer VUCA Welt... Als Einkäufer ist die Lösung für mich einfach: Total Cost of Ownership, also eine umfassende Betrachtung aller relevanten Kosten. Für Dominik ist die Herausforderung beim Marketing ungleich größer. Welche Ideen und Tipps habt ihr für ihn? Übrigens: tolles Video! https://lnkd.in/dY2pfY3h

upgrade from semi manual centrifuges to full automatic Centrifuge Separators.

Folge 9 unserer Serie der [NIK®]-Flex Durchdringungen, bei der wir jeden Monat ein Produkt aus dem #Katalog vorstellen! 🎉 Diese Woche: Hebeanlage👷🏼♂️ Zuverlässig und vielseitig einsetzbar, as always. 🏗️ #nikgruppe #nikatwork #weissewanne #durchdringungen #abdichtungstechnik

The global market for electric motors has been developing rapidly in recent years. Not least, the growing interest in the area of #emobility solutions is generating steadily increasing demand. To ensure that German manufacturers can also successfully compete in this growth market, innovative manufacturing solutions are needed with which system suppliers set the platform for efficient, high-quality, and economically attractive production. The process requirements are high for all parties involved. An illustrative example of how collective cooperation on an equal footing can pool the necessary skills to enable the industry to achieve maximum performance in the manufacture of electric motors can be found in a joint project of Zeulenroda Presstechnik and DREHER Automation. The partnership offers the client a maximum of two competent contact partners for the supply of stamping packaging lines for the production of rotor and stator laminations. #umformtechnik #sheetmetal #metalforming #blechumformung

Quite interesting experience: full retrofit of very old press Verson for stamped wheels by Schuler. Interesting news from Europe: the Czech company Maxion Wheels, specializing in stamping wheel rims, decided to contact the manufacturer of pressing equipment Schuler to order an unusual service - a deep repair of a powerful old press using reverse engineering. Why is it so difficult? The fact is that the American press manufacturer Verson has collapsed a long time ago, and the press began to literally fall apart from disrepair. To restore it, a team of Schuler specialists (Germans, English, Slovaks) at first completely disassembled it, then obtained 3D models using reverse engineering methods and used them to manufacture new parts (shafts, gears) at their site in Erfurt to replace the completely worn ones, and finally reassembled press at the Maxion plant in Ostrava (Czech Republic). It is worth noting that Maxion and Schuler worked hand in hand, not in a “who will press who” mode, but together, because in conditions of lack of data, all information about press malfunctions, its documentation, operating modes before and now should be available to all participants such a complex repair/restoration. link for the original material in German:

𝗗𝗼𝗽𝗽𝗲𝗹𝘁𝗲 𝗣𝗼𝘄𝗲𝗿 𝗮𝘂𝘀 𝗪𝗲𝗶ß𝗲𝗻𝗯𝘂𝗿𝗴 𝗳ü𝗿 𝗱𝗶𝗲 𝗢𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 𝗲𝗶𝗻𝗲𝘀 𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝘀𝗰𝗵 𝗮𝗻𝘀𝗽𝗿𝘂𝗰𝗵𝘀𝘃𝗼𝗹𝗹𝗲𝗻 𝟮𝗞 𝗘𝘅𝘁𝗲𝗿𝗶𝗲𝘂𝗿-𝗕𝗮𝘂𝘁𝗲𝗶𝗹𝘀   Unsere SYSTEMIC Project Manager Jörg Wörrlein und Gernot Tutsch vom Standort Weißenburg in Bayern besuchten kürzlich einen Lieferanten von Spritzgussteilen in der Nähe von Heilbronn. Die Aufgabe war, den Füll-Prozess eines komplexen 2K Exterieur-Bauteils zu analysieren, zu qualifizieren und schließlich zu optimieren. Bis dato entsprach die Qualität des Bauteils noch nicht den Anforderungen des Kunden und konnte deshalb nicht für die Produktion freigegeben werden. Mittels der langjährigen Erfahrung beider Experten wurde schnell ersichtlich, dass nur eine Werkzeugänderung zum Ziel führt. Diverse Parameteranpassungen im Spritzgussprozess erzielten vorab keine signifikanten Verbesserungen. Über die Maßnahme der Werkzeugänderung, konnte die Optimierung des Prozesses und schließlich die "i.O." Qualität des Bauteils erreicht werden. Unser ganzheitlicher Ansatz "SYSTEMIC Upgrade" und der partnerschaftliche Austausch mit den Projektbeteiligten, seitens Kunde oder Lieferant, führen zu einem spürbaren Engineering Upgrade in den Projekten!   #systemicupgrade #spritzguss #injectionmolding #process #optimization #technology #workingwithfriends #schnitzergroup

🚀Efficiency and Innovation in Die Casting: Druckguss Westfalen and the G520F by GROB🚀 Druckguss Westfalen GmbH & Co. KG, an established name in #aluminum die casting, has teamed up with GROB-WERKE GmbH & Co. KG to bring a new level of productivity and precision to automotive manufacturing. After over 50 years in the industry, Druckguss Westfalen is pushing forward with the advanced #G520F – a machine that combines high-speed production with precise machining capabilities, ideal for both #electric and #combustion #engine #components. 💡Benefits of the G520F: - Reduced labor requirements by one employee per shift - 90% increase in overall production efficiency - Superior automation, enhancing component quality and safety “I would always recommend GROB. Precise, dynamic, and reliable,” says Martin Simon, Head of Production at Druckguss Westfalen. As the company continues to expand its machine park with #GROB #technology, we’re excited to see where this partnership leads! Emely M. | Carsten Koenig 🔗 Read more about this topic here: https://lnkd.in/dijz_Vbe #Innovation #DieCasting #Automation #ManufacturingExcellence #G520F #GROB #DruckgussWestfalen #AutomotiveIndustry #Efficiency #Sustainability #foundryplanet

🚀 Über 4000 Stimmen aus dem europäischen Werkzeug- und Formenbau Nach der erfolgreichen ersten Ausgabe des Marktbarometers haben wir gemeinsam mit Meusburger Georg GmbH & Co KG die zweite Runde der umfassenden Branchenumfrage gestartet. Auch die zweite Auflage kann an die starke Zahl der Teilnehmenden anknüpfen: Über 4000 Befragte aus den Bereichen Formenbau, Werkzeugbau, Spritzerei und Stanzerei haben mit ihren Einschätzungen zu einem aussagekräftigen Überblick über das aktuelle Befinden der vielschichtigen Branche verholfen. Die Ergebnisse zeigen bereits jetzt im direkten Vergleich mit der letzten Ausgabe spannende Trends auf. 🔍 Besonders interessant: 78 % der über 4000 Befragten aus ganz Europa empfinden den Konkurrenzdruck von chinesischen Werkzeugherstellern als eher stark. Im Vergleich mit den Befunden der DACH-Region zeigt sich dabei eine Diskrepanz. Die WBA erkennt in den Ergebnissen einen deutlichen Handlungsbedarf, um dieser Konkurrenz mit einem starken deutschsprachigen Werkzeugbau entgegenzutreten. Zusammen mit unserer Community und der Branche bringen wir daher den Öko-Effektiven Werkzeugbau als neues Paradigma zur internationalen Differenzierung auf den Weg.  👉 Hier geht es zu den Ergebnissen des Marktbarometers: https://lnkd.in/gqvB7xWy