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Warum sollte man nicht einfach wild drauf los simulieren. Weil es manchmal dann nicht passt. Und das ist dann kritisch wenn man in kritische Bereiche des Spritzgusses vordringt. Und das können wir bei GK Concept GmbH und 2LIMIT sehr gut. Ein Bauteil mit Grundwanddicke von 2,0 mm sollte auf 1,5-1,7mm reduziert werden. Und das Bauteil sollte geschäumt werden. Dann war es noch ein PC/ABS. Und Fließwege bis zu 170 mm. Ziel war eine hohe Gewichtsreduktion zu erreichen. Wir haben im Vorfeld die Fließfähigkeit des Materials bei der Verarbeitung mit MuCell analysiert und ich habe das Materialfile angepasst, damit Simulation und Realität ausreichend übereinstimmen. Ohne Kalibrierung zeigt die Simulation eine zu gute Fließfähigkeit. Als folge hätte ich eventuell zu wenig Anspritzpunkte gewählt. Und in der Abmusterung wäre das Bauteil nicht voll geworden. Mit Kalibrierung war die Abmusterung erfolgreich. Abweichung zwischen Sim und Realität im Einspritzdruck lagen bei 40 bar (1640 bar am Umschaltpunkt). Auch Bauteilgewicht passte. In der angehängten pdf sind noch ein paar Fakten und Bilder. Ich freue mich auf Kommentare. #digitaltwin #mucell #simulation #injectionmolding

Wie wichtig ist ein gutes Netzwerk, um sich über die Potenziale der Additiven Fertigung auszutauschen und die Entwicklungen in der eigenen Produktion voranzutreiben❓          Sechs Experten, sechs Meinungen zum 3D-Druck, Let’s talk about! 🎥          In unserem Video-Format Let’s talk about diskutieren sechs Experten aus der Welt der Additiven Fertigung über die verschiedenen Themen innerhalb der Branche. 🔍🗣️              Herausgekommen sind spannende Aussagen und klare Meinungen zur Entwicklung des 3D-Drucks. Vielen Dank an unsere Teilnehmer Dr.-Ing. Vino Suntharakumaran (DMG MORI), Jacob Naumann (Formlabs), Rob Leenen (recozy), Matthias Gieseke (Baker Hughes), Christian Hoff (LZH/DMG MORI) und David Schlawer (Mark3D - Markforged). 👏🙌          Hier kommt Folge 8 mit der Frage: Wie wichtig ist ein gutes Netzwerk, um sich über die Potenziale der Additiven Fertigung auszutauschen und die Entwicklungen in der eigenen Produktion voranzutreiben❓          Die ganze Folge gibt es hier: 📺👉  https://lnkd.in/g8k2RNRk    #Letstalkabout #Video #3DDruck #AdditiveFertigung #KMU #Niedersachsen  Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) IPH - Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH

Mehr als nur Profilbearbeitung: BAprofile wird zu BF 25-22S 🚀 Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass die Bezeichnung unserer „BA-Profile“’ ab sofort durch „BF 25-22S“ ersetzt wird. Diese Namensänderung basiert auf unserer Überzeugung, dass dadurch die Vielseitigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit dieser Baureihe besser widergespiegelt wird. Die "BF-Baureihe" steht für eine schlanke Bauweise mit höchster Dynamik und geringem Footprint bei Strukturbauteilen wie Fahrgestellrahmen, Schwellern, Längs- und Querträgern, Profilen und Chassiskomponenten. Das Bearbeitungszentrum BF 25-22S kann mehr als nur Profilbearbeitung! 👉 Der Zweispindler verfügt über zwei Arbeitsräume und ermöglicht die Bearbeitung auf zwei Arbeitstischen pro Seite 👉 Die Beladung erfolgt wahlweise mittels Automation oder ergonomisch manuell 👉 Insbesondere bei der Fertigung von Batteriegehäusen, die bei einigen OEMs aus Aluminiumverbundprofilen bestehen, wird diese Linearmaschine ihre Vorteile auch bei hohen Achsbeschleunigungen und Verfahrgeschwindigkeiten ausspielen #SW #technologypeople #efficiency #technology #productivity #emobility #renaming

Präzisionsachsen: Standardisiert oder doch lieber individuell? Unsere Präzisionsachsen eignen sich besonders für Anwendungen mit höchsten mechanischen Ablaufgenauigkeiten. Sie stehen in unterschiedlichen Baureihen mit einem umfangreichen Optionspaket zur Verfügung. ✅ Sie möchten Zeit bei der Konstruktion und Lieferung sparen? Dann ist unsere standardisierte Baureihe LMSSA die richtige Wahl. Sie zeichnet sich durch die Standardisierung verfügbarer Optionen, wie z.B. Baugröße, Motortyp und Encodersystem aus. Alle verfügbaren Varianten lassen sich bequem in unserem Konfigurator zusammenstellen. 👉 Jetzt konfigurieren: https://lnkd.in/eyS4N748 Oder bevorzugen Sie doch lieber eine individualisierte und an Ihre Bewegungsaufgabe angepasste Präzisionsachse der Baureihe LMX? 🤔 Setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung: 📧 precision@hiwin.de. Bei uns finden Sie die passende Bewegungslösung für Ihre Anforderungen! HIWIN – Wir bewegen. #hiwin #wirbewegen #präzisionsachsen #halbleitertechnik #medizintechnik #messtechnik

📦 Kartonschachteln einfach und kompakt geformt! 🚀 Aus der Cyltronic AG IO-Link Linearachse CTL und dem IO-Link Elektrozylinder CTC-F mit Führung haben wir ein effizientes, kompaktes Y-Z-Portal auf einfachste Weise entwickelt. ➡ Einfache Integration – Die beiden Achsen lassen sich direkt ohne jegliche Adapterplatte miteinander verbinden und bieten daher eine aussergewöhnliche Modularität. 🔧 ➡ Präzisionssteuerung in Echtzeit – Über IO-Link können Sollpositionen, Kraft und Geschwindigkeit vorgegeben und beliebige Bewegungsprofile und Bahnen umgesetzt werden. 🕹️ ➡ Intelligentes Feedback – Durch das Auslesen der Ist-Kraft während dem Verfahren auf den Kartonstapel, kann automatisch detektiert werden, wann die Achse den Stapel erreicht. Dies bedeutet nicht nur, eine präzise und einfache Ansteuerung, sondern es kann damit sogar ermittelt werden, wie viele Karton-Schachteln sich noch auf dem Stapel befinden und bei Bedarf eine Meldung an den Benutzer der Maschine ausgegeben werden. Auf zusätzliche Sensorik kann gänzlich verzichtet werden. 📊 ➡ Schnell und effizient – Mit Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 1.2m/s steht einer Kartonier-Lösung oder einer Produktionsumgebung mit höchsten Anforderungen an die Taktzeit nichts im Wege. ⚡ 🔗 Möchtest du mehr erfahren, wie du die Aktorik in deiner Maschine vereinfachen bzw. optimieren und gleichzeitig Mehrwerte für deine Kunden schaffen kannst? Dann kontaktiere mich hier direkt auf LinkedIn! #Automation #Engineering #Manufacturing #Innovation #Technology #Cyltronic #IO-Link 🎥 Schau dir das Applikationsvideo an, um unser System in Aktion zu sehen!

Verbinden Sie Materialien auf einem neuen Level! 🔩🔥 Das Zwei-Phasen-Thermonieten (T2) setzt neue Maßstäbe in der Verbindungstechnik für Kunststoffe. Mit diesem innovativen Verfahren lassen sich unterschiedlichste thermoplastische Materialien oder zB Kunststoff-Metallverbindungen wie zB Platinen, präzise, sauber und ohne Partikelrückstände fügen – sogar bei hohen Anforderungen wie Glasfaserverstärkungen. Wie funktioniert es? In der ersten Phase wird der Kunststoff-Pin mit heißem Gas kontaktlos aufgeschmolzen, bevor er in der zweiten Phase kalt verformt wird. Das Ergebnis: eine feste, partikelarme Verbindung ohne Verschmutzung des Werkzeugs und mit hoher Schweißnahtfestigkeit. Besonders spannend: Die Gas-Temperaturen können bis zu 500°C erreichen, was selbst für anspruchsvolle Materialien wie PA 66 (mit 35 % Glasfaser) perfekte Resultate liefert. Ihre Vorteile: -Kein Materialabrieb oder Verschmutzungen durch strahlungsbasierte Erwärmung -Deutlich geringere mechanische Belastung der Bauteile im Vergleich zu Ultraschallnieten -Nahezu alle thermoplastischen Materialien können verarbeitet werden -Hohe Prozesssicherheit und Schweißnahtqualität ❓ Möchten Sie erfahren, wie Sie Ihre Verbindungen mit dieser Technologie optimieren können? Dann kontaktieren Sie uns bei Dukane KVT Bielefeld! Wir stehen Ihnen mit unserer Expertise zur Seite. 📧 info@kvt-bielefeld.de 📞 0521 932070 🌐 www.dukane.com #Thermonieten #T2 #Schweißtechnik #Kunststofftechnik #Innovationen #Verbindungstechnik #Partikelfrei #Glasfaser #Automotive #Medizintechnik

Wir machen #hochqualitative #Großbauteile ohne Aufwand und in kürzester Zeit möglich – wie diese vollständig #3D-gedruckte, über 150 cm lange und 50 cm hohe #Stoßstange eindrucksvoll beweisen sollte! Diese wurde mit dem #Somos® #WaterShed® #Black von #Stratasys® auf der #Neo®800 in vier Einzelteilen gedruckt. Der gesamte Produktionsprozess, ergo inklusive Druckzeit, #Nachbearbeitung und Verbindung der Einzelteile, betrug gerade einmal knapp über 110 Stunden, womit wir die Erwartungen des Auftraggebers nicht nur erfüllen, sondern sogar übertreffen konnten. Du willst deine Erwartungen ebenfalls übertroffen haben? Deine Projekte exakt nach deinen Vorstellungen und in kürzester Zeit umgesetzt haben? Dann schick uns dein digitales Modell an info@parts-to-go.com und wir machen es möglich! Stratasys

🔍𝐄𝐢𝐧 𝐁𝐥𝐢𝐜𝐤 𝐢𝐧𝐬 𝐕𝐞𝐫𝐛𝐨𝐫𝐠𝐞𝐧𝐞: 𝐄𝐧𝐭𝐝𝐞𝐜𝐤𝐞𝐧 𝐒𝐢𝐞 𝐝𝐢𝐞 𝐌ö𝐠𝐥𝐢𝐜𝐡𝐤𝐞𝐢𝐭𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐬 𝟑𝐃-𝐒𝐜𝐚𝐧𝐬! Funktionieren Bauteile wirklich so, wie sie sollen? Diese Frage stellen sich Ingenieure bei der Produktentwicklung. Unser 3D-Scan liefert die Antwort. Mit einem 3D-CT-Scan kann das Innere eines Bauteils zerstörungsfrei betrachtet werden. Dank der Bildanalyse kann das Bauteil stationär (ohne den Einfluss von Dynamik) analysiert werden. Diese Methode deckt im Entwicklungsprozess auf, ob das Bauteil z.B. ungewollte Poren, Brüche oder Verzüge aufweist. Kann man Metalle gut durchstrahlen und dennoch das Innere erkennen? Schauen Sie selbst, was mit einem 3D-Scan möglich ist. Haben Sie den 3D-CT-Scan schon in der Produktentwicklung ausprobiert? Hinterlassen Sie gerne einen Kommentar unter diesem Post. #Röntgentechnologie #Fehleranalyse #Ingenieurwesen #Innovation #Bauteilanalyse #DynamischeRöntgenvideos #Prozessoptimierung

Fehleranzahl bei Volumenaufträgen durch Qualitätskontrolle minimieren? Aber wie? In den vergangenen Jahren hat die EPSa stark in hochmoderne und zukunftsorientierte Ausstattung investiert. Eine dieser Investitionen ist ein Messmikroskop, das hochpräzise Messungen mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich von verschiedenen Merkmalen wie Länge, Breite, Durchmesser, Winkel, Radius usw. durchführen kann. Die wesentlichen Vorteile sind die hohe Genauigkeit, Benutzerfreundlichkeit und die kurze Reaktionszeit, sodass Messungen schnell und präzise durchgeführt werden können und stets zuverlässige Ergebnisse erzielt werden. Beispielhaft sollen dies folgende Eigenschaften unterstreichen: 📌 Wiederholgenauigkeit: ·       Standard-Messmodus Ohne Messtischverschiebung ±1 μm ·       Präzisions-Messmodus Ohne Messtischverschiebung ±0,5 μm 📌Messgenauigkeit: ·       Standard-Messmodus ±(2,8 + 0,02 d) μm*5 ·       Präzisions-Messmodus ±(1,4 + 0,04 d) μm*6 Das Messmikroskop nutzen wir in der EPSa hauptsächlich für die Wareneigangprüfung von mechanischen Bauteilen und die Qualitätsprüfung von selbstgefertigten mechanischen Produkten, aber auch für geometrische Messungen an bestückten Leiterplatten und elektronischen Bauelementen. Durch den Einsatz von präzisen Messkameras und fortschrittlichen Algorithmen kann das Messmikroskop selbst kleinste Defekte oder Abweichungen erkennen und ermöglichet es uns, unsere hohen Qualitätsstandards einhalten zu können. #Investition #Technology #Qualitätssicherung #Qualityassurance #Qualitätsprüfung #Qualitätsstandards #Qualitätskontrolle