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Les pompes centrifuges sont aussi utilisées pour véhiculer différents liquides propres dans le secteur chimique-pharmaceutique.
En cas de surfaces industrielles revêtues, les vapeurs métalliques sont traitées sous vide. Dans les processus, le métal se condense en une couche fine sur la surface du substrat. Le vide est nécessaire pour garder les vapeurs métalliques sous pression.
Les surfaces sont refroidies par évaporation contrôlée de l'eau ou d'autres solvants. La chaleur latente du substrat et le vide éliminent la chaleur localisée en provoquant un effet de refroidissement.
Les extrudeuses sont utilisées pour le dégazage du produit. Les substances très visqueuses sont comprimées et libérées des solvants. Les pompes à vide sont utilisées pour évacuer les solvants au point minimum d'ébullition ainsi que l'air, qui a pénétré le produit, à travers des fuites.
Les effluents contaminés de solvants doivent être traités pour des raisons de préservation de l'environnement. La méthode la plus simple est la distillation sous vide, à travers laquelle le point minimum d'ébullition est évaporé et condensé. Les effluents sont ensuite convoyés ailleurs pour d'autres applications.
Tous les produits médicaux son déshydratés avant d'être mis en vente. Les solvants sont éliminés du produit dans des séchoirs chauffants statiques ou dynamiques. L'avantage du séchage sous vide est que le produit peut être travaillé à basses températures. La température correspond toujours à la tension de la vapeur du solvant utilisé.
Les gaz doivent être comprimés avant d'être pompés à travers la tuyauterie pour la phase suivante. Dans beaucoup de cas cette compression est aussi nécessaire pour réduire le volume de stockage.
Le processus d'imprégnation implique que le produit final soit évacué dans un conteneur. À travers le sous vide, un imprégnant spécifique, comme la résine, pénètre la surface du produit.
Les compresseurs stand-alone ou les surpresseurs à lobes convoient les substances chimiques de manière sûre et avantageuse. Le transfert est effectué sans pertes. La conception des tuyauteries est simple et le produit véhiculé n'est pas déformé.
Les pompes centrifuges sont aussi utilisées pour véhiculer des liquides de traitement dans des installations chimiques.
Les effluents contenant des solvants doivent être traités avant d'être rejetés dans l'environnement. La méthode de traitement la plus simple est la distillation sous vide, dans laquelle des fractions de produit ayant des températures d'ébullition différentes, sont faites évaporer puis condenser. Les effluents sont ensuite transportés ailleurs pour d'autres traitements.
Ce processus, appelé aussi évaporation moléculaire, est utilisé pour trier les substances ayant des températures d'ébullition très proches entre elles. Ces appareils ont une structure particulière qui ne fonctionne correctement qu'à des niveaux de vide spécifiques.