Un enfoque integrado para el consumo de energía
Los fabricantes de alimentos y bebidas clasifican la emisión de gases de efecto invernadero como el principal problema de sostenibilidad que afecta sus estrategias comerciales actuales.1 El cambio climático es un reto complejo que involucra a un grupo de interés diverso y requiere un enfoque multifacético. Esto incluye un mayor monitoreo de la energía, un menor consumo, una producción de alimentos eficiente desde el punto de vista energético y una eficiencia operativa.
Cada fabricante tiene necesidades y configuraciones únicas, por lo que empleamos una combinación personalizada de soluciones de reducción y optimización para cumplir con sus objetivos específicos de eficiencia y costos.
Comuníquese con nosotros hoy mismo y comience a ahorrar.
Descubra equipos y soluciones para reducir y recuperar energía
Con un enfoque en la innovación y en los conocimientos en aplicaciones, ofrecemos las soluciones adecuadas para sus necesidades específicas y la producción de alimentos eficiente desde el punto de vista energético utilizando equipos eficientes en cuanto a recursos, líneas integradas basadas en las mejores prácticas y soluciones para toda la planta.
La combinación de AirTight con la tecnología patentada de Encapt™ utiliza hasta un 40 % menos de energía en comparación con sus contrapartes semiabiertas tradicionales. Esto se logra a través de la combinación de un tratamiento de producto suave, la eliminación del riesgo de ingreso de oxígeno y el uso de bombas eficientes.
Ahorre hasta un 55 % en sus costos de energía al reducir el consumo de agua de refrigeración y vapores con el tratamiento del calor de producto a producto (P2P) en comparación con las alternativas de producto a agua. En lugar de utilizar tubos llenos de agua, el intercambiador de calor P2P utiliza la energía propia del producto para alcanzar la temperatura requerida.
La unidad de tratamiento UHT indirecto Tetra Pak® D mejora el consumo de servicios públicos en todo su ciclo de producción, desde la preparación hasta las fases de producción y limpieza. Puede lograr una recuperación de calor del 92 %, lo que reduce el consumo de vapor a través de la regeneración directa de producto a producto en comparación con las unidades indirectas convencionales. Disfrute de hasta un 60 % de ahorro en energía y agua de enfriamiento durante la circulación de agua esterilizada con el modo de hibernación opcional.
Logre hasta un 29 % de ahorro de energía y un 35 % de ahorro de agua con la cartera de calentamiento UHT 2.0 con la tecnología OneStep. En comparación con las líneas tradicionales de procesamiento de lácteos, este sistema combina separación, estandarización, mezcla, tratamiento del calor UHT y mucho más en un solo paso eficiente
La exclusiva tecnología de esterilización eBeam ayuda a reducir el consumo de servicios públicos y productos químicos y, al mismo tiempo, ofrece una alta velocidad y bajos costos. Consiga ahorrar en energía hasta un 30 % y en agua hasta un 45 % y reduzca el uso de productos químicos hasta un 99 % en comparación con el Tetra Pak® A3/Speed para envases de porciones. La menor dependencia de productos químicos también simplifica el proceso de reciclaje de agua: dado que no se utiliza agua, no hay aguas residuales que tratar.
La línea basada en las mejores prácticas para yogur con tecnología OneStep reduce su consumo eléctrico en hasta un 41 % y su consumo de agua en hasta un 49 %, lo que le permite disminuir su huella de carbono en hasta un 25 %. Un único tratamiento del calor y un almacenamiento intermedio mínimo o nulo permiten un proceso más eficiente en comparación con las soluciones convencionales
Logre ahorrar hasta un 67 % en energía y un 50 % en agua y reduzca sus costos de producción. En comparación con una configuración convencional en la que se pasteuriza toda la corriente del producto, este sistema trata con calor solo el concentrado, trata el agua con luz UV y filtración y reduce el volumen total del sistema en su pasteurizador, lo que le deja menos equipos para limpiar.
Aproveche al máximo cada kilovatio con la tecnología eficiente de bombas de calor para recuperar el calor de desechos y los colectores térmicos solares que aprovechan la energía del sol a fin de obtener una fuente confiable de energía térmica. Nuestro enfoque de Soluciones sostenibles para fábricas lo ayuda a identificar las tecnologías adecuadas para mejorar la eficiencia de los servicios públicos en toda su planta y garantiza que estén integradas de la manera óptima para el procesamiento de alimentos y bebidas.
Optimice sus equipos y operaciones existentes
Optimizar los equipos y las operaciones existentes todos los días de producción también es importante cuando se trata de reducir el consumo y los costos de los servicios públicos. Al aprovechar una cartera integral de actualizaciones y componentes de planta, así como de soluciones digitales y de automatización, lo ayudamos a actualizar su equipo y optimizar sus procesos.
El camino hacia la optimización de los recursos comienza con una evaluación exhaustiva de sus operaciones. A través del servicio de expertos Tetra Pak®, examinamos todos los aspectos de sus procesos. Estas evaluaciones nos permiten detectar retos, pérdidas y flujos de desechos, lo que proporciona una base sólida para el desarrollo de soluciones personalizadas que aprovechan una combinación de equipos, soluciones de línea, actualizaciones, sistemas de recuperación de calor e integraciones avanzadas del sistema.
La implementación de actualizaciones en sus líneas de procesamiento y envasado ayuda a reducir el consumo de energía y, al mismo tiempo, mantiene la productividad. De nuestra amplia cartera, una actualización del cabezal homogeneizador puede generar un ahorro de energía del 26 %*, mientras que reemplazar los cilindros neumáticos con la caja de herramientas del servo DIMC en un Tetra Pak ® A3/Flex puede ahorrar un consumo de aire comprimido anual de hasta 120 000 m3, equivalente a 8500 kg de CO2e**.
¿Qué diría si pudiera reducir su consumo de energía en hasta un 80 %* o reducir el agua y los productos químicos en un 90 %** con solo elegir el agitador o las válvulas adecuados, además de mejorar sus resultados finales mientras lo hace? Nuestra gama de componentes innovadores para plantas está diseñada para reducir el uso de energía, agua y productos químicos, lo que le permite disminuir los desechos producidos y mejorar la eficacia en el procesamiento de alimentos.
Tetra Pak® PlantMaster permite un control total del flujo de trabajo mediante la recopilación, el análisis y la visualización de datos de producción. Obtener información en tiempo real sobre toda su planta lo ayuda a ahorrar energía y agua y a reducir los desechos y los costos operativos.
Controle la salud de su equipo de procesamiento y envasado como nunca antes con el Monitoreo de salud de activos (AHM). Al combinar nuestra experiencia como fabricante de equipos originales (OEM) con sus conocimientos operativos, AHM transforma los datos en conocimientos prácticos para ayudarlo a evaluar las mejores decisiones basadas en el estado actual de sus activos y las condiciones operativas únicas. AHM también ayuda a monitorear los servicios públicos analizando constantemente el consumo de electricidad, agua y aire comprimido.
1 Tetra Pak Business-to-Business Research on Planetary Challenges and Their Impact on Food and Beverage Manufacturers, 2023, n= 346
Actualizaciones de Tetra Pak®
* Comparación del cabezal de homogenización HD1 frente a HD 100 en el homogeneizador Tetra Pak® 350 con leche blanca con 3,5 % de grasa a 200 bar, 30 000 l/h, 6000 h/año.
** Suposiciones: 4000 horas de funcionamiento/año; factor de conversión kg CO2e/aire comprimido (m3) = 0,06 - promedio global.
Componentes de planta Tetra Pak®
* Reemplazo de agitadores convencionales por agitadores ALS con diseño EnSaFoil.
** Reemplazo de ThinkTops clásicos por ThinkTop V70.