2021年11月12日
水资源短缺的问题正日益受到食品和饮料行业的关注
预计到2050年满足食品需求所需的用水量将是今天人类用水量的三倍。与此同时，最近的研究表明，与气候有关的水资源短缺（洪水和干旱）所造成的影响，以及清洁淡水的可获得性将成为未来商业运营要面临的头号挑战。
随着越来越多食品制造商面临用水受限的挑战，很显然，我们必须寻找新的方式来保护水资源和减少水资源的使用。 包装和加工技术可以发挥主导作用。
“我们的一些最新包装和加工技术可以让食品制造商了解生产过程中的用水量、水的来源以及水的排放地点和排放方式。”
“我们需要对整个生产现场的用水情况进行有效评估，”利乐加工系统可持续发展和数字化总监Kristina Åstrand说。“我们的一些最新包装和加工技术可以让食品制造商了解生产过程中的用水量、水的来源以及水的排放地点和排放方式。”
针对食品制造商可以在哪些最常见的领域减少整个运营过程中的资源使用量，Kristina分享了她的看法。
更新加工和包装设备，以减少用水量
清洗和消毒是食品加工过程中必不可少的环节。 而净水的供应对于确保操作过程中食品的保存、质量和安全而言至关重要。
由于大约95%-99%的清洗和消毒操作都需要用水，因此，生产现场对水的管理不当会带来巨大的成本，并使机器的维护受影响，导致收入受损和食品质量下降。 除此之外，水耗与碳排放密切相关，因此更高效的水管理方式可能会显著减少碳排放。
“如今，最大限度减少碳排放、水耗和产品损耗，已成为我们所有设备和生产线开发活动的一个关键考虑因素，”Kristina解释道。 “例如，我们对纯果汁、含果汁饮料和其他非碳酸饮料的生产方式进行了创新，我们用优化剂量的紫外线和过滤法对水进行处理，以此取代巴氏杀菌法。 结合使用在线混合功能后，与传统生产线相比，我们的客户可减少高达50%的水耗和67%的能耗。”
“通过对水进行回收，我们的一个客户成功将水耗减少了95%，每年可节约2200万升水。”Kristina Åstrand说。
在食品进入包装环节后，资源节约型灌装机可提高生产效率和速度，同时减少水耗和蒸汽消耗，减少废水的产生，从而降低乳品制造商清除废水的成本。 例如，与使用过氧化氢消毒的无菌PET灌装相比，最新的消毒技术使耗电量和碳足迹降低了五倍。
““与传统设备相比，我们最新的端到端解决方案结合新的加工和包装技术，可使我们的客户减少70%的水耗。 该解决方案带来的额外好处是，可使整体温室气体排放减少20%，产品损耗减少30%，”Kristina说。
用滤水站回收水
我们有多达20%的食品和饮料制造商在高风险或极高风险水区办公和运营。 对于那些在通常无法获得可靠水源的地区运营的食品和饮料制造商而言，在生产过程中最大限度减少用水量的能力至关重要。
例如，如果使用最新的水过滤技术，则每台灌装机每运行一个小时就可回收多达5500升的水。 在过滤掉润滑油、包装材料中的残留、过氧化氢和高/碱性pH值物质后，干净的、无污染的水可被输送回系统中。
“例如，通过对水进行回收，我们的一个客户成功将水耗减少了95%，每年可节约2200万升水。”Kristina Åstrand说。
使用数据来识别隐藏的低效环节
要提高运营效率，减少用水量，还需要解锁隐藏在生产工厂中的数据点。 通过采用相关技术，识别并以可视化方式呈现有价值的数据点，制造商可轻松诊断出流程中存在哪些问题，进而做出更明智的决策，在现有基础设施条件下提升产能。
“我们的一些客户通过解锁其“隐形工厂”，削减了成本，提升了产能，并减少了浪费。通过可视化方式呈现运营绩效，我们可以识别并解决瓶颈问题，从而在不需要大量增加CAPEX投资的情况下扩大产能。例如，一条总有效设备性能在26%的生产线提高效率至60%，为客户带来额外的产能，”Kristina说。
“有了正确的技术，制造商可以追踪他们的水耗，最大限度降低运营费用。”
为了减少食品和饮料行业的用水量，低碳的加工和包装解决方案对于评估和减少我们行业的“水足迹”以及确定下一步的创新方向而言至关重要。
要在整个运营过程中节约用水，需要在客户的全部工厂运营环节中采取整体方法，从原料进料、内部物流到分销等。 为此，需要有从头到尾涵盖整个供应链的综合解决方案。
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