HAM Präzision - Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH

🎄 Endlich Zeit für Glühwein statt Deadlines! 🎄 Nach einem Jahr voller Meetings, Projektplänen und „Ich teile meinen Bildschirm“-Momenten ist es jetzt an der Zeit, die Webcam auszuschalten und in den Offline-Modus zu wechseln 😉: 👉 Tschüss To-do-Liste, hallo Weihnachtsplätzchen 🍪 👉 Goodbye Workflow, willkommen Weihnachts-Flow 🔥 👉 Auf Wiedersehen Excel-Tabellen, sei gegrüßt „nur noch ein Stück Stollen“ 🍰 Genießen Sie die Feiertage voller Wärme, Lachen und Entspannung mit Ihren Liebsten und starten Sie gut ins neue Jahr! 🥂 Vielen Dank für Ihr Vertrauen und Ihre Zusammenarbeit in diesem Jahr – wir freuen uns auf ein großartiges 2025 mit Ihnen! In diesem Sinne: Merry Christmas, Feliz Navidad, Joyeux Noël, Frohe Weihnachten! 🎅 **** 🎄 Finally time for mulled wine instead of deadlines! 🎄 After a year full of meetings, project plans and “I'm sharing my screen” moments, it's time to turn off the webcam and switch to offline mode 😉: 👉 Bye bye to-do list, nice to see you Christmas cookies 🍪 👉 Goodbye workflow, hello christmas flow 🔥 👉 See you Excel spreadsheets, welcome “just one more piece of cake” 🍰 Enjoy the holidays full of warmth, laughter and relaxation with your loved ones and have a good start to the new year! 🥂 Thank you for your trust and cooperation this year - we look forward to a great 2025 with you! With this in mind: Merry Christmas, Feliz Navidad, Joyeux Noël, Frohe Weihnachten! 🎅

#Newsletter - Frohe Weihnachten – Merry Christmas Das HAM-Team wünscht Ihnen Ihnen eine besinnliche Weihnachtszeit! 🎄 The HAM team wishes you a Merry Christmas! 🎄

Mit ihrer beeindruckenden Härte und Maßhaltigkeit stehen gehärtete Werkstoffe für Präzision und Langlebigkeit. Doch ihre Bearbeitung ist eine echte Herausforderung. In unserem letzten Workshop haben wir sowohl die Theorie als auch die Praxis vereint und live gezeigt, wie die Hartbearbeitung mühelos gelingt. *** Die Ausgangslage *** 🚩 Zerspanung einer Form eines Pleuels mit einer Härte von 62 HRC (X155CrVMo12-1) durchgehärtet *** Die Herausforderung bei der Hartbearbeitung (u. a.) *** ❌ Werkzeugverschleiß: Harte Materialien beanspruchen Werkzeuge stark ❌ Wärmeentwicklung: Unzureichende Kühlung führt zu hohen Temperaturen ❌ Bearbeitungsparameter: Falsche Parameter beeinträchtigen Präzision und Werkzeuglebensdauer *** Unsere HAMmer Lösungen *** ✅ Gezielte Hartmetallauswahl für optimale Materialeigenschaften ✅ Perfekte Anpassung der Werkzeuggeometrie auf die spezifischen Anforderungen ✅ Spiegelglatte Werkzeugoberflächen sowie reproduzierbarer Haupt- und Nebenschneidenpräparation dank unseres einzigartigen Hybrid Surface Finish Polierverfahrens ✅ Optimale Beschichtungen für Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Reibungsreduktion Wir zeigen Ihnen, wie Sie die gängigsten Herausforderungen erfolgreich meistern und Ihre eigene Fertigung davon profitieren kann. Außerdem erhalten Sie einen tieferen Einblick in die spannenden Live-Bearbeitungen unseres Workshops „Hart – Härter - HAMmer“: https://lnkd.in/d7e_8Ykx ***** With their impressive hardness and dimensional stability, hardened materials stand for precision and durability. But machining them is a real challenge. In our last we combined both theory and practice and demonstrated live how hard machining can be achieved effortlessly. *** The initial situation *** 🚩 Machining of a connecting rod mold through-hardened to 62 HRC (X155CrVMo12-1) *** The challenge of hard machining (among other) *** ❌ Tool wear: Hard materials put a lot of strain on tools ❌ Heat generation: Insufficient cooling leads to high temperatures ❌ Machining parameters: Incorrect parameters affect precision and tool life *** Our HAMazing solutions *** ✅ Selective carbide selection for optimum material properties ✅ Perfect adaptation of the tool geometry to the specific requirements ✅ Hyper smooth polished tool surfaces and reproducible main and secondary cutting edge preparation thanks to our unique Hybrid Surface Finish polishing process ✅ Optimal coatings for wear resistance, temperature resistance and friction reduction We will show you how to successfully overcome the most common challenges and how your own production can benefit from them. You will also gain a deeper insight into the exciting live machining processes in our 'Hart – Härter – HAMmer' workshop: https://lnkd.in/dX_VD-qH

Der frühe Nikolaus fängt den Schokogruß: Wir wünschen (schon heute) einen schönen Nikolaustag! 🎅❄️ Dieses Jahr war unser Nikolaus ein wenig ungeduldig – er konnte einfach nicht bis zum 6. Dezember warten! Kein Problem, unsere Auszubildenden waren vorbereitet und haben bereits heute die Kollegen mit einem Schokogruß überrascht. 🍫🎁 Ein süßes Dankeschön an unser HAMmer-Team für die geleistete Arbeit und eine wohlverdiente Anerkennung. 😋 Denn wir HAM nicht nur die Lösung, sondern auch die besten Kolleginnen und Kollegen! In diesem Sinne: Froher Nikolaustag, auch wenn er bei uns diesmal etwas früher war! 🎄🎅 **** The early St. Nicholas catches the chocolate greeting: We wish you a happy St. Nicholas Day (already today)! 🎅❄️ Our St. Nicholas was a little impatient this year – he just couldn't wait until December 6th! No problem, our trainees were prepared and surprised their colleagues with a chocolate greeting today. 🍫🎁 A sweet thank you to our HAMazing team for their hard work and a well-deserved recognition. 😋 Because we not only have the solution, but also the best colleagues! With this in mind: Happy St. Nicholas Day, even if it was a little earlier for us this time! 🎄🎅

Grat ade! Sind Sie auf der Suche nach einer gratarmen Lösung für die perfekte Bohrung? Gratbildung beim Bohrungsaustritt ist unvermeidlich und kann insbesondere bei Querbohrungen zu aufwändigen und kostspieligen Entgratprozessen führen. Dabei hat insbesondere die Bohrergeometrie einen maßgeblichen Einfluss auf die Gratbildung. Genau hierfür HAM wir die Lösung! Mit unserem speziell konzipierten VHM-Stufenbohrer erzielen Sie prozesssichere Bohrergebnisse. Der verbleibende Ringgrat nach dem Abtrennen der Bohrkappe ist dabei so minimal, dass er in der Regel den Anforderungen des Bauteils entspricht. Auch für Bauteile mit höchsten Anforderungen an Gratfreiheit sind unsere VHM-Gratarmbohrer die ideale Lösung. Sie minimieren die Bearbeitungszeit im nachgelagerten Entgratprozess und erhöhen gleichzeitig die Prozesssicherheit deutlich. Lassen Sie unwirtschaftliche Entgratprozesse hinter sich und kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung! Wir stehen Ihnen mit unserer Expertise gerne zur Seite. https://lnkd.in/dFnpyGBP **** Goodbye burr! Are you looking for a low-burr solution for the perfect drill? Burr formation at the hole exit is inevitable and can lead to time-consuming and costly deburring processes, especially with cross holes. The drill geometry in particular has a significant influence on the formation of burrs. HAM has the solution for exactly this! With our specially designed solid carbide step drill, you can achieve reliable drilling results. The remaining ring burr after cutting off the drill cap is so minimal that it generally meets the requirements of the component. Our solid carbide burr-free drills are also the ideal solution for components with the highest burr-free requirements. They minimize the machining time in the downstream deburring process and significantly increase process reliability at the same time. Leave uneconomical deburring processes behind and contact us for individual advice! We will be happy to assist you with our expertise. https://lnkd.in/dXXWmEh6

Härtetest bestanden: Unser Workshop „Hart - Härter - HAMmer“ im Rückblick Unser heutiger Workshop stand ganz im Zeichen der Hartbearbeitung – und unser Motto „Hart - Härter - HAMmer“ wurde absolut erfüllt! Unsere Teilnehmerinnen und Teilnehmer waren eingeladen, in die Welt der Bearbeitung besonders harter Materialien einzutauchen und die grundsätzlichen Vorteile und Anwendungsstrategien der Bearbeitung solcher Werkstoffe zu entdecken. Durch den Einsatz spezialisierter Werkzeuge und modernster Maschinen konnten sie live erleben, wie selbst extrem harte Werkstoffe präzise in Form gebracht werden. Ob bei der Herstellung von Werkzeugen, Formen oder Bauteilen – überall dort, wo extreme Belastbarkeit gefordert ist, sind diese Verfahren unverzichtbar. Der Höhepunkt des Tages war die Live-Zerspanung einer Form eines Pleuels mit einer beeindruckenden Härte von 62 HRC. Ein spannender Einblick in die Praxis und die Leistungsfähigkeit unserer Werkzeuge! Und natürlich durften auch dieses Mal wieder einige unserer bewährten HAMmer-Werkzeuge ihr Können unter Beweis stellen, darunter: ✅ 40-5280: Torusfräser zum Hartfräsen bis 65 HRC ✅ 30-1741: Unser Superdrill für die Einbringung von Bohrungen in verschiedenen Stählen ✅ 40-6080: Radiusfräser ideal zum Schlichten gehärteter Werkstoffe Ein großes Dankeschön an alle unsere Teilnehmer und Teilnehmerinnen, Referenten und Partner SolidCAM GmbH, SCHUNK - Hand in hand for tomorrow und DC SWISS SA, die diesen Tag zu einem besonderen Highlight gemacht haben. Wir verabschieden uns aus dem Workshop-Jahr 2024 und können Ihnen schon jetzt verraten: 2025 wird aufregender denn je! Auch nächstes Jahr erwarten Sie wieder besondere Highlights und einzigartige Workshops in unserem Showroom. Seien Sie gespannt! PS: Für alle, die nicht so lange warten möchten: Vereinbaren Sie doch einfach einen individuellen Termin in unserem Showroom – wir freuen uns auf Ihren Besuch und einen inspirierenden Austausch! https://lnkd.in/dFnpyGBP

Wir suchen motivierte Mitarbeiter! https://lnkd.in/dRQvdeHH

Das Geheimnis makelloser Werkzeugoberflächen: Unser Spezial-Polierverfahren HSF bringt Ihre Fertigung zum Strahlen! Mit dem Hybrid Surface Finish (HSF) hat HAM ein Polierverfahren entwickelt, bei dem alle Werkzeugoberflächen spiegelglatt poliert sind und das bei gleichzeitig definierter sowie reproduzierbarer Haupt- und Nebenschneidenpräparation. Dank unserer hybriden, technologisch hochkomplexen Lösung profitieren Sie von: ➡️ Variable Schneidkantenverrundungen je nach Werkstoff zwischen 4 - 20 µm ➡️ Reduzierung der Aufbauschneiden ➡️ Optimale Spanabfuhr ➡️ Oberflächen lassen sich reproduzierbar und homogen herstellen ➡️ Höhere Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten sind möglich ➡️ Reduzierte Schnitt- und Spindelkräfte ➡️ Weniger Wärme am Werkzeug, Werkstück und in den Spänen Überzeugen Sie sich selbst und sehen Sie den direkten Vergleich im Einsatz! Sie möchten HAM-Werkzeuge mit dem Spezial-Polierverfahren HSF auch in Ihrer Fertigung einsetzen? Dann kontaktieren Sie uns! Wir freuen uns auf Sie! https://lnkd.in/eexkvZy **** The secret of flawless tool surfaces: Our special polishing process HSF makes your production shine! With the Hybrid Surface Finish (HSF), HAM has developed a polishing process in which all tool surfaces are hyper smooth polished with defined and reproduceable main and secondary cutting edge preparation. Thanks to our hybrid, technologically highly complex solution, you benefit from: ➡️ Variable cutting edge rounding between 4 - 20 µm depending on the workpiece material ➡️ Reducing of built-up edges ➡️ Optimal chip removal ➡️ Homogeneous and reproducible surfaces can be produced ➡️ Higher cutting speed and feed rates are possible ➡️ Reduced cutting and spindle forces ➡️ Less heat generation on the tool, workpiece and on chips See for yourself and see the direct comparison in action! You would like to use HAM tools with the special polishing process HSF in your production? Then contact us! We are looking forward to hearing from you! https://lnkd.in/evqfX68

Auf zum großen Finale: Unter dem Motto „Hart - Härter - HAMmer“ verabschieden wir uns aus dem erfolgreichen Workshop-Jahr 2024! Und eines ist sicher – es erwartet Sie ein Finale, das diesem Namen auch würdig ist! In unserem letzten Workshop des Jahres am 20.11.2024 dreht sich alles um die Hartbearbeitung. Lernen Sie die grundsätzlichen Vorteile und Anwendungsstrategien bei der Bearbeitung von besonders harten Materialien kennen und erfahren Sie, wie man durch den Einsatz von speziellen Werkzeugen und fortschrittlicher Technologien präzise Formen und Oberflächen herstellt. Hier erhalten Sie bereits vorab einen exklusiven Einblick in unsere bevorstehende Live-Zerspanung eines Formteils mit 62 HRC. Neugierig, wie es weitergeht? Erleben Sie es live und hautnah in unserem Workshop! 💬 Hartbearbeitung – Hart - Härter - HAMmer 📆 20.11.2024, 09:30 – 15:00 Uhr 📍 HAM-Showroom, Schwendi-Hörenhausen 📄 Inklusive Teilnahmezertifikat Diese Themen erwartet Sie: ✅ Technische Voraussetzungen der Hartbearbeitung ✅ Programmübersicht verschiedener Hartwerkzeuge ✅ Praxisorientierte Vorträge und Live-Zerspanung eines Formteiles mit 62 HRC ✅ Fachlicher Austausch mit unseren Experten und unseren Partnern SolidCAM GmbH, SCHUNK - Hand in hand for tomorrow und DC SWISS SA Wir können es kaum erwarten, Sie bald persönlich in unserem Showroom willkommen zu heißen! 🤝🔜 Warten Sie nicht länger – sichern Sie sich jetzt Ihren kostenlosen Platz und melden Sie sich gleich an! Die Anzahl der Teilnehmer ist begrenzt, also schnell sein! https://lnkd.in/dm6EZv5Q

Wussten Sie, dass wir seit diesem Jahr durch die Einführung der HAMmer „FAST LANE“ kundenspezifische Sonderwerkzeuge innerhalb kürzester Zeit fertigen können? Dank einer eigens eingerichteten Schnellschusslinie erhalten Sie Ihre Prototypen und Muster je nach Komplexität und Auslastung innerhalb von wenigen Tagen nach Bestelleingang – teilweise sogar in nur 5 Tagen! Vorteile unserer Fast Lane: 💡 Extrem kurze Lieferzeit: Profitieren Sie von einem beschleunigten Herstellungs- und Lieferprozess 💡 Flexibilität bei Sonderanfertigungen: Speziell angepasste Lösungen für individuelle Anforderungen, die normalerweise längere Entwicklungszeiten benötigen, können schneller umgesetzt werden 💡 Kundenspezifische Lösung: Dank einer separaten Linie und optimierten Abläufen können kundenspezifische Lösungen mit geringen Kapazitäten schnell und effizient realisiert werden Sind Sie neugierig auf unseren Service der Fast Lane? Dann zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren – wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung! https://lnkd.in/eexkvZy **** Did you know that since the introduction of the HAMazing “FAST LANE” this year, we have been able to manufacture customized special tools within a very short time? Thanks to a specially set up fast lane, you will receive your prototypes and samples within 1 and 3 weeks of receipt of your order, depending on complexity and workload within a few days after receipt of order- sometimes even in only 5 days! Advantages of our fast lane: 💡 Extremely short delivery time: Benefit from an accelerated manufacturing and delivery process 💡 Flexibility for custom-made products: Specially adapted solutions for individual requirements, which normally require longer development times, can be implemented more quickly 💡 Customer-specific solution: Thanks to a separate line and optimized processes, customer-specific solutions with low capacities can be implemented quickly and efficiently Are you curious about our Fast Lane service? Do not hesitate to contact us - we'll be pleased to help! https://lnkd.in/evqfX68