machineering GmbH & Co. KG

Battery production processes require precise control of the center pin's speed, spring-based deflection of dancer rollers due to foil tension, and regulation of electrode and separator roll speeds. Challenges include maintaining stable foil tension, ensuring synchronized roll movement, and avoiding disruptions during roll changes. A buffering unit for roll changes further adds complexity to the process. Simulations help optimize speed regulation, dancer roller deflection, and tension stability. By testing these parameters virtually, manufacturers can ensure smoother processes, reduce errors, and enhance efficiency in roll handling. ................................................... Präzision in der Rollenhandhabung: Center Pin und Spannungssteuerung Prozesse in der Batteriefertigung erfordern die präzise Steuerung der Geschwindigkeit des Center-Pins, die federnde Auslenkung der Tänzerrollen durch Folienspannung sowie die Regelung der Geschwindigkeit von Elektroden- und Separatorrollen. Herausforderungen bestehen in der Aufrechterhaltung einer stabilen Folienspannung, der Synchronisierung der Rollbewegungen und der Vermeidung von Störungen beim Rollenwechsel. Eine Puffereinheit für den Rollenwechsel erhöht die Komplexität zusätzlich. Simulationen ermöglichen die Optimierung der Geschwindigkeitsregelung, der Auslenkung der Tänzerrollen und der Spannungsstabilität. Virtuelle Tests dieser Parameter gewährleisten reibungslosere Prozesse, reduzieren Fehler und steigern die Effizienz in der Rollenhandhabung. #iPhysics #Simulation #RollHandling #BatteryProduction #CenterPin #Simulation #TensionControl #Rollenhandhabung #Batteriefertigung #Simulation #Spannungssteuerung Image: thanks to ©Lana_M | Getty Images

The Z-folding process in battery production involves stacking anode and cathode layers with a separator, precise handling of the package, wrapping it with separator film, cutting the film, and extracting the finished cell. Each step demands high accuracy to avoid misalignment, damage, or performance degradation of the cell. Key challenges include managing tension during folding, ensuring precise film cutting, and handling the delicate electrode package without causing defects. Continuous simulation using tools like iPhysics allows for optimizing these processes virtually, reducing material waste and increasing production efficiency. Virtual analysis ensures alignment accuracy, tension control, and proper handling strategies before production begins. ....................................................... Präzision im Z-Folding: Optimierung der Zellmontage Der Z-Folding-Prozess in der Batteriefertigung umfasst das Stapeln von Anoden- und Kathodenschichten mit Separator, das präzise Handling des Pakets, das Umwickeln mit Separatorfolie, das Schneiden der Folie und die Entnahme der fertigen Zelle. Jeder Schritt erfordert höchste Präzision, um Fehlplatzierungen, Beschädigungen oder Leistungseinbußen der Zelle zu vermeiden. Herausforderungen bestehen in der Spannungssteuerung beim Falten, der genauen Folienzuschnitte und der fehlerfreien Handhabung des empfindlichen Elektrodenpakets. Durch kontinuierliche Simulation mit Tools wie iPhysics können diese Prozesse virtuell optimiert, Materialabfälle reduziert und die Effizienz gesteigert werden. Virtuelle Analysen gewährleisten Ausrichtungsgenauigkeit, Spannungssteuerung und passende Handhabungsstrategien, bevor die Produktion beginnt. #iPhysics #Simulation #BatteryProduction #Simulation #CellAssembly #PrecisionEngineering #ZFolding #Batteriefertigung #Simulation #Zellmontage #Präzision Image: thanks to ©BongkarnThanyakij | Getty Images

❄️Feierliche Stimmung und gute Laune bei unserer Weihnachtsfeier! 🎄✨ Ein wunderbarer Abend, um das Jahr gemeinsam Revue passieren zu lassen, uns zu bedanken und auf die tollen Erfolge anzustoßen. Prost auf das Team und auf ein noch erfolgreicheres Jahr 2025! 🥂❄️ #TeamSpirit #Weihnachtsfeier #Danke #FroheWeihnachten“

Battery Cell Manufacturing - Punching 🔋 The manufacturing of batteries involves critical processes like separating coated foils, punching electrode plates, winding residual material, and transporting plates to the next station. Precision is essential, as any deviation can significantly affect cell performance. Key challenges include maintaining edge quality, avoiding particle contamination, and controlling tension during winding to prevent material damage or short circuits. Simulations allow these challenges to be addressed early by optimizing processes virtually. Virtual models help refine cutting and punching parameters, minimize particle generation, and precisely manage material tension. This not only reduces errors but also increases efficiency and saves costs. Manufacturers can thus ensure that every step meets the highest quality standards. ....................................................... Die Fertigung von Batterien stellt durch Prozesse wie die Vereinzelung beschichteter Folien, das Ausstanzen von Elektrodenplatten, das Aufwickeln von Restmaterial und den Transport der Platten hohe Anforderungen an Präzision und Qualität. Jede Abweichung kann die Leistung der Zellen erheblich beeinträchtigen. Besonders kritisch sind die Schnittkantenqualität, die Vermeidung von Partikelbildung und die Spannungssteuerung beim Aufwickeln, um Materialschäden oder Kurzschlüsse zu vermeiden. Simulationen ermöglichen es, diese Herausforderungen frühzeitig zu analysieren und Prozesse zu optimieren. Virtuelle Modelle helfen, Schneid- und Stanzparameter anzupassen, Partikelbildung zu minimieren und Materialspannungen präzise zu kontrollieren. Dies reduziert nicht nur Fehler, sondern steigert auch die Effizienz und spart Kosten. So können Hersteller sicherstellen, dass jeder Prozessschritt perfekt auf die Anforderungen abgestimmt ist. #iPhysics #Simulation #BatteryManufacturing #Simulation #ElectrodeProduction #PrecisionEngineering #ProcessOptimization #Batteriefertigung #Simulation #Elektrodenproduktion #Präzision #prozessoptimierung Image: thanks to ©BongkarnThanyakij | Getty Images

„Let’s go! 🚀 2025 steht vor der Tür und es wird spannend! 💥 Wir sind dabei! iPhysics gehört zu den 87 Produkten, die zur Wahl „Produkt des Jahres 2025“ stehen – und mit etwas Glück können wir sogar bei der Verlosung abräumen! 🎉 Drückt uns die Daumen! ⭐️ #Produkthighlights2025 #Verlosung #machineering #iPhysics #stolz

In this video, "Calendering," we examine how coating transitions into densification. The simulation with iPhysics enables precise pre-design of systems to achieve uniform slurry distribution and optimal viscosity adjustment. Temperature profiles during drying can also be integrated into the iPhysics simulation to predict and control solvent evaporation. Simulations further allow the selection of the best coating technology, such as slot dies or doctor blades. This helps to reduce real-world trials. Additionally, potential defects, such as uneven foil tension, can be digitally resolved before production. ...................................................... In diesem Video „Kalandern“ betrachten wir, wie die Beschichtung in die Verdichtung übergeht. Die Simulation mit iPhysics ermöglicht, Anlagen im Vorfeld genau auszulegen, sodass eine gleichmäßige Slurry-Verteilung erreicht wird und die Viskosität optimal angepasst ist. Temperaturprofile während der Trocknung können ebenfalls in die iPhysics Simulation integriert werden, um die Lösemittelverdunstung vorherzusagen und zu kontrollieren. Simulationen ermöglichen auch die Wahl der besten Beschichtungstechnologie, wie z. B. Schlitzdüsen oder Rakel. Damit können reale Versuche reduziert werden. Zudem können mögliche Defekte wie ungleichmäßige Folienvorspannungen bereits vor der Produktion digital gelöst werden. #iPhysics #Simulation #Kalandern #Precision #Beschichtung #Verdichtung #Simulation #iPhysics #SlurryDistribution #Viskosität #TemperatureProfile #Drying #SolventEvaporation #CoatingTechnology #SlotDie #Rakel #ProductionOptimization #DefectPrevention #DigitalSolutions #BatteryCells #Manufacturing #Innovation #Sustainability #Industry4.0 #materialscience #Elektromobilität #Produktionsprozesse #automotiveinnovation #automobile Image: thanks to ©BongkarnThanyakij | Getty Images

„Spannendes Thema! 🌐 Die digitale Transformation in der Industrie schreitet mit großen Schritten voran. Die Beiträge von uns und anderen führenden Unternehmen wie Siemens, Schneider Electric und Lenze sind besonders wertvoll, um komplexe Begriffe wie digitale Zwillinge, Verwaltungsschalen und digitale Typenschilder zu entschlüsseln. Nur so können wir das volle Potenzial der Industrie 4.0 ausschöpfen. Unbedingt mal reinschauen! 🙌 #Industrie40 #Digitalisierung #ZukunftDerProduktion“

So läuft's 🔋 Die Batteriezellenfertigung durchläuft viele komplexe Prozessschritte. In diesem Video wird die Simulation des Beschichtung näher beleuchtet. Eine der größten Schwierigkeiten ist die Sicherstellung einer gleichmäßigen Schichtdicke, da kleinste Abweichungen elektrochemische Ungleichgewichte verursachen können. Oberflächenfehler wie Lunker oder Partikelverunreinigungen können die Zellleistung erheblich beeinträchtigen. Zudem erfordert die Anpassung an unterschiedliche Slurry-Zusammensetzungen eine präzise Steuerung der Parameter. Auch die richtige Vorspannung der Trägerfolie ist entscheidend, da falsche Einstellungen zu Rissen führen können und den Prozess unterbrechen. Die Simulation im Vorfeld ist daher entscheidend, um den Materialeinsatz so gering wir möglich zu halten bei einer reibungslosen Inbetriebnahme. .......... Battery cell production involves many complex process steps. This video takes a closer look at the simulation of the coating process. One of the biggest difficulties is ensuring a uniform coating thickness, as even the smallest deviations can cause electrochemical imbalances. Surface defects such as blowholes or particle contamination can significantly impair cell performance. In addition, adapting to different slurry compositions requires precise control of the parameters. The correct pre-tensioning of the carrier film is also crucial, as incorrect settings can lead to cracks and interrupt the process. Simulation in advance is therefore crucial in order to minimise the amount of material used and ensure smooth commissioning. #Technologie #Batteriezellen #Fertigungstechnik #Simulation #Beschichtung #Elektromobilität #Nachhaltigkeit #Innovationskraft #Materialwissenschaft #Produktionsprozesse #Industrie4.0 #Präzision #Zellleistung #Forschung #optimierung #Technology #BatteryCells #ManufacturingTechnology #Simulation #Coating #EMobility #Sustainability #Innovation #MaterialScience #ProductionProcesses #Industry4.0 #Precision #CellPerformance #Research #Optimization Image: thanks to @mallmo | Getty Images

Mal nachgelesen 🥸 Die Integration von Safety Funktionen in die virtuelle Inbetriebnahme erweitert die Möglichkeiten für die Planung und den Betrieb von Roboteranlagen erheblich. Safety-Signale, wie beispielsweise Not-Aus, geöffnete Schutztüren oder Lichtschrankenüberwachung, sorgen dafür, dass Roboter und Maschinen bei Gefährdung unverzüglich stoppen. Durch die Einbindung dieser Funktionen in die virtuelle Inbetriebnahme können sicherheitskritische Abläufe bereits in der Planungsphase überprüft werden – ohne Risiko für Mensch oder Maschine. Diese Simulation am digitalen Zwilling bietet eine realistische und risikofreie Testumgebung, um Sicherheitsstandards frühzeitig zu validieren. Wie das genau funktioniert, gibt es hier zum nachlesen. https://lnkd.in/e6kvRJ9N #iPhysics #Simulation #Innovation #SafetySimulation #AppleVisionPro #VRinIndustrie #Maschinenbau #Innovation #SafetySimulation #AppleVisionPro #VRinIndustry #engineering

🦺 Das ist mal sicher ⚡ In Zusammenarbeit mit Fanuc und Sick hat machineering eine Lösung entwickelt, um Sicherheitssignale direkt in die iPhysics-Simulation zu integrieren. Dadurch werden Risiken und Fehler schon in der Planungsphase erkannt und realistische Testszenarien sicher virtuell durchführbar. Die Simulation ist mit der Apple Vision Pro kompatibel, wodurch eine noch immersivere Erfahrung ermöglicht wird. Beim Betreten des roten Bereichs wird der Not-Aus in der Simulation ausgelöst, und der virtuelle Roboter stoppt sofort. Die Integration der VR/AR-Technologie verdeutlicht das Arbeiten an der Anlage und bietet den Mitarbeitern eine realistische Vorschau darauf, wie die Maschinen in der Produktion funktionieren. Mit dieser Technologie wird nicht nur die Sicherheit erhöht, sondern auch die Effizienz und Präzision in der Planung und Schulung gesteigert. #iPhysics #Simulation #Innovation #SafetySimulation #AppleVisionPro #VRinIndustrie #Maschinenbau #Innovation #SafetySimulation #AppleVisionPro #VRinIndustry #engineering