Beitrag von ECKART SIGNPLASTICS

𝗔𝗹𝘀 𝗦𝗰𝗵𝘄𝗲𝗶ß𝗴ü𝘁𝗲𝗽𝗿ü𝗳𝗲𝗿 𝗶𝗺 𝗦𝗰𝗵𝗶𝗲𝗻𝗲𝗻𝗳𝗮𝗵𝗿𝘇𝗲𝘂𝗴𝗯𝗮𝘂 𝗵𝗮𝗯𝗲 𝗶𝗰𝗵 𝘃𝗶𝗲𝗹 𝗴𝗲𝘀𝗲𝗵𝗲𝗻. Und mich oft gefragt, warum keiner vorher es gesehen hat. Das Schweißen im Schienenfahrzeugbau ist genau geregelt und wird überwacht. Wer hier mitspielen will, hat hohe Qualitätsstandards zu erfüllen. Bevor eine neue Schweißbaugruppe in die Serienfertigung geht, wird ein Muster gefertigt. Der Kunde schickt einen Qualitätsprüfer zum Lieferanten, um eine Erstmusterprüfung durchzuführen. Das war mein Job. Für mich war es immer wichtig, mit dem Lieferanten gemeinsam ein hochwertiges Produkt in die Serie zu bringen. So habe ich einige Tage vor meinem Besuch dort angerufen und nachgefragt, ob alles bereit ist oder es vielleicht noch Probleme gibt. "Klar, ist alles bereit. Gar kein Problem. Kommen Sie vorbei, Herr Streif." Die, die das behauptet haben, hatten meist die größten Probleme und waren alles andere als bereit für die Erstmusterprüfung. Nach dem 10. entdeckten Schweißnahtfehler, unterbrach ich die Prüfung für gewöhnlich, und bat um ein Gespräch mit dem verantwortlichen Qualitätsmitarbeiter. "Sie haben doch eine Sichtprüfung durchgeführt, oder etwa nicht?", war meine obligatorische Frage. "Ja, ähm ... das habe ich nicht gesehen. Entschuldigung.", war seine obligatorische Antwort. Nicht gesehen? Diesen Riss? Diese Kerbe? Diese Lunker in den Ecken? Ich habe nie verstanden, wie das sein kann. Kannst du dir vorstellen, warum so viele Lieferanten bei der Erstmusterprüfung schlampig sind? ________________ Du möchtest einen loyalen Partner für deine Schweißbauteile? Einen Lieferanten wie Schwiegermutters Traum? Wir verstehen dich und liefern dir zuverlässig, dass was du brauchst. ✉ Melde dich bei Tino Streif (M.Sc.) und starte eine erfolgreiche Partnerschaft mit uns als deinen zuverlässigen Lieferanten. 💐 Teile diesen Beitrag gerne, um auch deinem Netzwerk einen zuverlässigen Lieferanten zu geben. #anlagenbau #schienenfahrzeugbau #schweißfachbetrieb #traumlieferant

𝐄𝐢𝐧 𝐁𝐥𝐢𝐜𝐤 𝐡𝐢𝐧𝐭𝐞𝐫 𝐝𝐢𝐞 𝐊𝐮𝐥𝐢𝐬𝐬𝐞𝐧: 𝐔𝐧𝐬𝐞𝐫 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬𝐩𝐫𝐨𝐳𝐞𝐬𝐬 𝐟ü𝐫 𝐒𝐭𝐚𝐧𝐳𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞    Bei Plock legen wir großen Wert auf Präzision und Qualität. Hier ein Einblick in den Produktionsprozess unserer Stanzteile.    Der Prozess beginnt mit dem Rüsten der Maschine. Unsere Mitarbeiter besorgen das nötigte Werkzeug und befestigen es sorgfältig auf der Maschine. Anschließend wird das Material aufgespannt, um es korrekt zu positionieren. Nun beginnt der eigentliche Stanzprozess und die ersten Teile werden gestanzt.    Vom ersten Teil an, übernimmt jeder Mitarbeiter an der Maschine selbst die Verantwortung für die Qualität der Produkte. Sie prüfen selbständig die Teile gründlich in unserem Messlabor. Diese Qualitätskontrolle ist ein zentraler Bestandteil des Prozesses, um sicherzustellen, dass jedes Teil unseren hohen Anforderungen entspricht.    Wegen der hohen Bedeutung unserer Qualitätskontrolle legen wir großen Wert auf die Aus- und Weiterbildung unserer Produktionsmitarbeiter. Wir bilden unsere eigenen Industriemechaniker aus, um sicherzustellen, dass sie die notwendigen Fähigkeiten und das Wissen haben, um diesen wichtigen Aufgaben gerecht zu werden.    Wenn die Teile den Qualitätscheck bestehen, startet die Serienproduktion. Jeder Schritt in unserem Produktionsprozess ist darauf ausgelegt, höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten.  

𝐇ö𝐜𝐡𝐬𝐭𝐞 𝐏𝐫ä𝐳𝐢𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐐𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭ä𝐭: 𝐄𝐢𝐧 𝐄𝐢𝐧𝐛𝐥𝐢𝐜𝐤 𝐢𝐧 𝐮𝐧𝐬𝐞𝐫𝐞𝐧 𝐒𝐭𝐚𝐧𝐳𝐩𝐫𝐨𝐳𝐞𝐬𝐬    Bei Plock stehen Präzision und Qualität an oberster Stelle. Daher möchten wir heute einen Einblick in den Produktionsprozess unserer Produkte teilen.    Alles beginnt mit dem Rüsten der Maschinen: Zuerst wird das notwendige Werkzeug beschafft und sorgfältig an der Maschine befestigt. Danach wird das Material aufgespannt und präzise positioniert. Sobald dies abgeschlossen ist, startet der Stanzvorgang und die ersten Teile werden hergestellt.    Nach der Anfertigung der ersten Produkte beginnt die Qualitätskontrolle. Jeder Mitarbeiter an der Maschine ist hierfür selbst verantwortlich, die Teile im Messlabor gründlich zu überprüfen. Diese sorgfältige Qualitätsprüfung stellt sicher, dass jedes Teil den hohen Anforderungen entspricht.    Aufgrund der Bedeutung der Qualitätskontrolle legen wir großen Wert auf die Aus- und Weiterbildung unserer Produktionsmitarbeiter. Wir bilden unsere eigenen Industriemechaniker aus, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Fähigkeiten und das notwendige Wissen besitzen, um diese anspruchsvollen Aufgaben zu bewältigen.    Mit dieser sorgfältigen Vorgehensweise und dem Engagement für Qualität und Präzision stellen wir sicher, dass jedes Stanzteil den höchsten Standards entspricht. 

Ein neues, aufregendes Kapitel beginnt. "Back to the roots" beschreibt, dass ich teilweise zu meinem beruflichen Ursprung, dem Werkzeugbau/Presswerk zurückkehre. Es trifft so aber nur bedingt zu. Die Dienstleistungen und Produkte der Picum MT GmbH erbringen u.a. genau dort einen hohen Kundennutzen, wo ihn die Wenigsten im Automobilbau vermuten. Im Presswerk. Mit unserem Motto: "Die Maschine zum Bauteil, wie der Specht zum Baum" stehen wir für völlig neue Denkansätze und modernste Maschinentechnik. Lasst Euch überraschen...

!!!Na toll...!!! 😫 Stelle ich heute die Serienfertigung oder das Projektmanagement hin?  ...Werkzeugbruch und wir müssen Ende der Woche liefern ...das Neuwerkzeug muss bis Ende der Woche zur Erstbemusterung auf die Maschine und wir müssen es noch fertig tuschieren ...und ich habe eh schon zu wenig Leute im Werkzeugbau  Jetzt kann ich mich mal wieder entscheiden, wem ich den Termin verkorkse... 🆘 Bitte spart euch solche Entscheidungen. Wir helfen euch doch! ⛑ Wir holen eure Werkzeuge, reparieren sie und bringen sie wieder zu euch... und eine Reinigung gibt's auf Wunsch auch noch.  Macht doch jeder Werkzeugbauer?  Mag vielleicht sein... Aber unser Team der Croner R&S hat sich auf diese Themen spezialisiert und arbeitet dabei völlig losgelöst vom Neuwerkzeugbau.  ➡ kurze Reaktionszeiten ➡ schnelle Umsetzung ➡ und die Erfahrung und gewohnte Croner Qualität unserer Experten  Noch Fragen? Meldet euch bei Bernd Huber! Er kümmert sich darum. Klingt das nicht nach einem besseren Lösungsansatz als einen Termin zu verkorksen?  #Croner #Formenbau #StahlimBlut 

Vor kurzem war ich mit meinem Wagen bei einer Kfz Werkstatt um eine Delle reparieren zu lassen. Dort hatte ich dieses schöne Schaubild gesehen und erfahren, dass es schon viele Jahre aushängt. Sicher nicht ohne Grund. In unseren Projekten gibt es auch Kunden die alles gleichzeitig wollen und sich mit der Priorisierung schwer tun. In solchen Fällen gibt es im DfSS (Design for Six Sigma) Werkzeugkasten den paarweisen Vergleich (auch Conjoint Analyse). Nein, das kann man nicht rauchen. 😉 Was ist Euer Best Practice in solchen Fällen?

"𝗪𝗲𝗻𝗻 𝗱𝗮𝘀 𝗸𝗲𝗶𝗻𝗲𝗿 𝗸𝗮𝗻𝗻, 𝗱𝗮𝗻𝗻 𝗺𝗮𝗰𝗵𝗲𝗻 𝘄𝗶𝗿 𝗱𝗮𝘀 𝗲𝗯𝗲𝗻 𝘀𝗲𝗹𝗯𝘀𝘁!" 😤 Die Schweißteile kommen zu spät Die Lieferung ist unvollständig Der Lieferant kommuniziert nicht ehrlich Und die Qualität ist mangelhaft Immer und immer wieder. Das frustriert und macht wahnsinnig. Dass Dir dann der Gedanke aufkommt, den schweißtechnischen Part (zusätzlich zu Deinem Kerngeschäft) selbst zu übernehmen, dass kann ich gut verstehen. Doch das kannst Du besser gleich wieder vergessen. Oder willst Du Dich wirklich obendrein mit ... Arbeitsschutz Schweißpersonal Qualifikationen Schweißaufsicht Ausrüstung Training Einkauf Regelwerke Zertifizierung ... auch noch beschäftigen? Wohlgemerkt, all' diese Themen müssen aufs Schweißen ausgerichtet werden. Der zusätzliche Aufwand für eine eigene Schweißwerkstatt ist viel zu groß und lenkt Dich von Deinem Business ab. Aber wie bekommst Du jetzt den Rücken frei und verlierst die Sorgen um Deinen Lieferanten? Mein Tipp: 𝗔𝗰𝗵𝘁𝗲 𝗮𝘂𝗳 𝗱𝗶𝗲 𝗦𝘁𝗿𝘂𝗸𝘁𝘂𝗿 𝗱𝗲𝘀 𝗦𝗰𝗵𝘄𝗲𝗶ß𝗹𝗶𝗲𝗳𝗲𝗿𝗮𝗻𝘁𝗲𝗻, 𝗱𝗲𝗻 𝗗𝘂 𝗯𝗲𝗮𝘂𝗳𝘁𝗿𝗮𝗴𝘀𝘁 Werden die Prozesse definiert und gelebt? Gibt es eine operative Planung? Kann der Betrieb bei Änderungen flexibel und schnell agieren? Nimm Dir Zeit für einen Besuch vor Ort und teste am Anfang mit einem kleinen Auftrag. In perfekt funktionierenden Beziehungen steckt viel Arbeit. Investiere lieber am Anfang mehr Zeit, um dann nachhaltig mehr Freiheit für Dein Kerngeschäft zu haben. ____________________ Du möchtest einen loyalen Partner für Deine Schweißbauteile? Einen Lieferanten wie Schwiegermutters Traum? Ich verstehe Dich und liefere Dir zuverlässig, dass was Du brauchst. ✉ Melde Dich bei mir mit dem Betreff: "Schmerz lass nach" und starte eine erfolgreiche Lieferanten-Partnerschaft. 💐 Teile diesen Beitrag gerne, um auch Deinem Netzwerk einen zuverlässigen Lieferanten zu geben. #anlagenbau #schienenfahrzeugbau #schweißfachbetrieb #traumlieferant

𝗚𝗮𝗻𝘇 𝗲𝗵𝗿𝗹𝗶𝗰𝗵, 𝗶𝗰𝗵 𝗵𝗮𝘁𝘁𝗲 𝗔𝗻𝗴𝘀𝘁 𝘃𝗼𝗿 𝗱𝗶𝗲𝘀𝗲𝗺 𝗣𝗿𝗼𝗷𝗲𝗸𝘁: Letztens kam eine Anfrage auf den Tisch, die wir normalerweise sofort abgelehnt hätten. Was? 240 Gestelle aus Stahl nach EN 1090 Wann? Sofort! Das heißt, morgen anfangen und 14 Tage Zeit. Mein Bauch sagte NEIN, nicht machbar. Bei so einer Aktion passieren immer Fehler und am Ende dauert es für den Kunden viel länger. Trotzdem schaute ich mir die Kundenzeichnung an und gemeinsam mit Nico (unserem Meister im Metallbau) machten wir uns einen Plan. Theoretisch würden wir es hinkriegen: Vorbereitung (Projekte schieben, Platz schaffen, Ausrüstung checken) Fertigungsstraße einrichten Muster bauen und prüfen -> Fertigung korrigieren Heften, Schweißen, Putzen Qualitätssicherung Dokumentation OK, lieber Kunde, laut Plan können wir es schaffen. Einzige Bedingung: Die Einzelteile kommen komplett vorbereitet zu uns. Würden wir das Material erst bestellen müssen, dann wäre der extrem kurzfristige Zeitplan sofort zerschlagen. Der große Vorteil: Unser Kunde ist ein Betrieb für Zuschnitt und Zerspanung. Alle Teile kamen pünktlich und vorbereitet bei uns an. Das war eine Zusammenarbeit, wie aus dem Lehrbuch. Alles hat reibungslos funktioniert. Meinem skeptischen Bauch habe ich es gezeigt! 𝗪𝗮𝘀 𝘄𝗶𝗿 𝗴𝗲𝘄𝗼𝗻𝗻𝗲𝗻 𝗵𝗮𝗯𝗲𝗻: 1. Die Erkenntnis, dass kurzfristige Entscheidung, Planung und Aktion unsere Stärken sind. 2. Einen Partner, der superschnell Einzelteile zuschneiden und zerspanen kann. 𝗝𝗲𝘁𝘇𝘁 𝗯𝗶𝗲𝘁𝗲 𝗶𝗰𝗵 𝗗𝗶𝗿 𝗱𝗶𝗲𝘀𝗲 𝗦𝗽𝗲𝘇𝗶𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁 𝗮𝗻. Du brauchst kurzfristig eine mittlere Serie von Schweißbauteilen? Wir erledigen das sehr gut. 🤝 ____________________ Du möchtest einen loyalen Partner für Deine Schweißbauteile? Einen Lieferanten wie Schwiegermutters Traum? Ich verstehe Dich und liefere Dir zuverlässig, dass was Du brauchst. ✉ Melde Dich bei mir mit dem Betreff: "Schmerz lass nach" und starte eine erfolgreiche Lieferanten-Partnerschaft. 💐 Teile diesen Beitrag gerne, um auch Deinem Netzwerk einen zuverlässigen Lieferanten zu geben. #anlagenbau #schienenfahrzeugbau #schweißfachbetrieb #traumlieferant

Heute wieder eine Geschichte aus meiner Tätigkeit als Konstrukteur: Vor einigen Jahren habe ich ein Gußteil konstruiert das nach einholen der Angebote bei einem Lieferanten platziert wurde den ich schon mehrere Jahre kannte. Nach dem technischen Gespräch war schnell alles geklärt, das Bauteil so angepasst das es für den Gießer und uns passte. Dann kam der Zeitpunkt des Erstabgusses bei dem ich unbedingt dabei sein wollte, aber unser Lieferant sagte er möchte das nicht aus folgenden Gründen: 🔶 Er hatte schon schlechte Erfahrungen gemacht 🔶 Jemand der beim Erstabguß dabei ist stört den Ablauf 🔶 Es werden nur unqualifizierte Äußerungen gemacht wenn etwas nicht gleich funktioniert Diese Aussagen kamen alle samt von Einkäufern, hauptsächlich Automotiv, die keine Ahnung vom Guß hatten und nur schnell Teile wollten. Ich überzeugte Ihn dann doch durch meine Beharrlichkeit und meine Aussagen: ➡ Ich bin kein Einkäufer ➡ Ich weiß das bei einem Erstabguß auch etwas schieflaufen kann ➡ Ich bin nicht aus der Automobilindustrie Dann kam der Tag des Erstabgusses und wir schauten an der Druckgussmaschine vorbei, an der wir einen langsam verzweifelnden Arbeiter sahen, denn die Teile waren alle nicht gut. Das war dem Geschäftsführer peinlich und er dachte jetzt passiert was immer passiert, es gibt Ärger. Aber weit gefehlt, wir schauten uns zu dritt die Teile an. Analysierten das Gußteil und fanden innerhalb kurzer Zeit den Fehler. Nach einer kleinen Überarbeitung des Werkzeuges fielen ein paar Tage später nur noch IO Teile von der Maschine. Seitdem bin ich bei der Firma gern gesehen bei Erstabgüssen. Die Gründe sind: 🚀 Zusammen habe wir eine Lösung gefunden 🚀 Es gab keine bösen Worte weil etwas nicht geklappt hat 🚀 Wir haben auf Augenhöhe gesprochen Was habt Ihr für Geschichten von einer gelungenen Zusammenarbeit mit Lieferanten? Schreibt sie gerne in die Kommentare. #Diecasting #Konstruktion #Engineering #Zusammenarbeit

Neue Kandidaten aus unserem Netzwerk! Heute stellen wir Ihnen einen neuen Kandidaten aus unserem Netzwerk vor. Der gelernte Mechatroniker kommt aus Eisfeld und absolvierte die Weiterbildung zum staatlich geprüften Techniker in der Fachrichtung Maschinenbau. Der 38-Jährige bringt über 20 Jahre Erfahrungen im Maschinen- und Anlagenbau mit und verfügt außerdem über fundierte Führungserfahrungen durch seine Arbeit in leitenden Positionen. Alle weiteren Informationen finden Sie auf unserer Kandidatenplattform, den Link in den Kommentaren.