In der #Blechbearbeitung ist die Entfernung von #Schmierstoffen und Ölen eine der häufigsten Herausforderungen.🧽 Mit einer speziellen Teilewaschmaschine oder Teilewaschanlage können Anwender nun automatisiert und effizient Teile reinigen.⚙️ Wie diese Reinigung funktioniert und weshalb die Entfernung so wichtig ist, erfahren Sie in diesem Artikel: 👉https://lnkd.in/eHDKq7WB #Produktion #Reinigung #Werkezug
Beitrag von MM MaschinenMarkt
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Beim Schleifen sammeln sich im Maschinenbett Spanrückstände, die regelmäßig entfernt werden müssen, da sie im schlimmsten Fall zum Maschinenausfall führen können. Um diese Spanablagerungen zu vermeiden, ist die Reinigung des Kühlschmierstoffes wichtig. Häufig werden ungeeignete Lösungen genutzt, um dieses Problem in den Griff zu bekommen. Allerdings sind die korrekte Ausrichtung der Spüldüse, die KSS-Austrittsgeschwindigkeit und die KSS-Menge essenziell, um die Spanrückstände zuverlässig zu entfernen. Denn eine unzuverlässige Bettspülung führt zu einem unnötig erhöhten KSS-Verbrauch, Aufgrund der jahrelangen Erfahrung im Bereich der Schleiftechnik ist die Grindaix mit diesem Problem vertraut und bietet den Kunden die passende Lösung. Auf der Basis der Erfahrung entwickelt das Grindaix-Team Düsen, die Ihre Maschine sowohl effizient als auch effektiv spülen. Durch die hervorragende Reinigungsleistung der Spüldüsen wird bei wenig KSS, ein sehr gutes Ergebnis erzielt. Unsere Spüldüsen sind Ihre Lösung, indem wir Ihnen folgende Vorteile bieten können: ✅ Vermeidung von Spänenestern (Ablagerungen) im Maschinenbett ✅ große Reinigungswirkung mit geringer KSS-Menge ✅ Winkel und Ecken werden sauber gespült ✅ reduziert manuelle Reinigungsarbeiten ✅ einfache Montage Wir haben Ihr Interesse geweckt? Besuchen Sie gerne unsere Website und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir eine Düse, die individuell auf Ihre Maschine ausgelegt ist. ☎ +49 (0)2273-95373 0 📧 info@grindaix.de 🖥https://lnkd.in/edrwjjWB Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! #grindaix #spüldüse #schleifen
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In der #Blechbearbeitung ist die Entfernung von #Schmierstoffen und Ölen eine der häufigsten Herausforderungen. Diese Substanzen werden während des Bearbeitungsprozesses verwendet, um #Reibung zu reduzieren, die #Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die #Qualität der bearbeiteten #Oberflächen zu verbessern. KSP Teilereinigung Maschinen
Effiziente und umweltfreundliche Reinigung in der Blechbearbeitung
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Warum spezielle Schmiermittel in der Hydraulikschlauchproduktion unverzichtbar sind 💡🔧 Beim Verpressen von Hydraulikschläuchen spielt das richtige Schmiermittel eine zentrale Rolle. Es erleichtert den Einbau der Verschraubungen und schützt vor Beschädigungen an Schlauch und Anschluss. Besonders wichtig: Moderne Schmiermittel für Hydraulikanwendungen sind so formuliert, dass sie sich nach dem Einsatz rückstandsfrei auflösen, um die Integrität des Systems zu gewährleisten. 💧🔩 Ein gut gewähltes Schmiermittel sorgt nicht nur für eine reibungslose Montage, sondern minimiert auch die Gefahr von Spannungen und verhindert Rückstände, die den Schlauch oder die Verschraubungen beeinträchtigen könnten. Das ist besonders wichtig bei Hochdruckanwendungen, wo höchste Präzision gefragt ist. Die Wahl des richtigen Schmiermittels trägt also maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit der gesamten Schlauchleitung bei. #rauhhydraulik #hydraulik #schlauchleitungen #schmiermittel #ptfe #qualität #verschraubungen #produktion #technikwissen
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Minimalmengenschmierung: Saubere Fräsarbeit. Bei der Bearbeitung unserer Werkstücke setzen wir auf die Minimalmengenschmierung (MMS) – eine Technik, die nicht nur effizient, sondern auch unglaublich sauber ist! Statt einer Sauerei mit Kühlmittel bietet MMS zahlreiche Vorteile: Saubere Späne: Trocken und leicht zu handhaben – kein Ölfilm, keine klebrigen Rückstände. Einfache Entsorgung: Die Späne lassen sich problemlos absaugen oder zusammenfegen. Saubere Maschinen: Kein Kühlmittelsumpf oder aufwendiges Reinigen. Effektives Medium: Mit einem Alkoholanteil und einem Hauch Schmiermittel verdunstet die Flüssigkeit nahezu rückstandsfrei. Dank dieser Methode bleiben unsere Maschinen und Werkstücke sauber, und der Arbeitsplatz wird nicht zur Rutschpartie. Effizient, nachhaltig und perfekt für unsere Präzisionsbearbeitung. #Minimalmengenschmierung #CNCFräsmaschinen #EffizientArbeiten #SaubereSache #FräsenMitPlan
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𝗠𝗶𝘁 𝗞𝗼𝗹𝗯𝗲𝗻𝗱𝗶𝗰𝗵𝘁𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝘃𝗼𝗻 𝗞𝘂𝗱𝗲𝗿𝗻𝗮𝗸 𝗯𝗿𝗮𝘂𝗰𝗵𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗸𝗲𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸 𝗮𝗯𝘇𝘂𝗹𝗮𝘀𝘀𝗲𝗻! Kolbendichtungen sind in der Regel Bestandteil eines komplexeren Dichtsystems, das aus unterschiedlichen Einzeldichtungen besteht. Die Kolbendichtung als Primärdichtung befindet sich im Arbeitsraum des Zylinders und soll zuverlässig gegen den hohen Arbeitsdruck im Zylinder abdichten. In Hydraulikzylindern dichten Kolbendichtungen den Kolben gegen das Zylinderrohr ab, führen den Kolben und nehmen außerdem Querkräfte auf. Damit wird verhindert, dass Metall auf Metall reibt. Sie sind zumeist dynamisch in linearen Anwendungen anzutreffen. Hydraulische Kolbendichtungen verhindern das Austreten von Flüssigkeiten durch den Zylinderkopf. Damit wird ein Druckaufbau auf einer Seite des Kolbens ermöglicht. Die Dichtfunktion wird durch den Systemdruck unterstützt. Kolbendichtungen bestehen oft aus einem PTFE-Profilring und einem O-Ring als Vorspannelement. Der PTFE-Profilring dichtet gegen die Zylinderoberfläche ab und der elastische O-Ring sorgt für eine gleichmäßige, konstante Anpressung. Gleichzeitig wirkt der PTFE-Profilring im Nutgrund statisch abdichtend. Kolbendichtungen werden aus einer Vielzahl von elastomeren Werkstoffen und Polyurethanen hergestellt und sind als Standardartikel ab Lager verfügbar. Kudernak konzentriert sich auf individuelle Anwendungen und fertigt Stangendichtungen aus Thermoplasten wie PE-HMW, PE-UHMW und PTFE. Der Werkstoff PTFE eignet sich in dieser Anwendung besonders, da er über ein optimales Gleit- und Verschleißverhalten im Trocken- und Nasslauf verfügt, einen stick-slip-freien Lauf sowie eine herausragende chemische Widerstandsfähigkeit aufweist. Sie haben eine konkrete Anwendung oder möchten mehr wissen? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.
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Bei der Schleifscheibe handelt es sich um ein rotationssymmetrisches Werkzeug. Sie wird im Maschinenbau zur präzisen Hart-Fein-Bearbeitung von metallischen Werkstoffen verwendet. Sie ist in dem meisten Fällen über eine zentrische Aufnahme mit der Antriebsspindel einer Werkzeugmaschine kraftschlüssig verbunden. Beim Aufbau kann unterschieden werden zwischen einer Einteilung der Schleifmittel nach bearbeitbaren Werkstoffen oder nach der Härte der Schleifmittel. Sie wollen den Unterschied und mehr über den Aufbau der Schleifscheibe erfahren? Besuchen Sie unsere Seite „Schleifscheibe“ und profitieren Sie von dem Expertenwissen aus der Schleiftechnik. Beim Schleifen ist die Reinigung der Schleifscheibe essenziell, um gleichbleibende Ergebnisse zu erhalten. Durch die Reinigung werden die Schleifscheiben von Materialrückständen befreit. Zudem kann über die Schleifscheibenporen mehr KSS in die Bearbeitungszone transportiert werden. Eine Reinigungsdüse vereinfacht den Prozess enorm. Sie wollen den Reinigungsprozess der Schleifscheibe optimieren? Wir beraten Sie gerne! https://lnkd.in/e8XxbU78 #schleifscheibe #schleifen #Schleifmaschine
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Bei dem Prozess des maschinellen Oberflächenhämmerns wird der Hammerkopf immer wieder periodisch in die Oberfläche eingeschlagen. Dabei werden die Rauheitsspitzen aus den Vorprozessen weggedrückt, was zu der Einglättung der Oberfläche des Bauteils führt, da mit diesem Prozess sehr niedrige Rz-Werte erreicht werden können. Interessiert Sie das Thema maschinelles Oberflächenhämmern? Dann schauen Sie sich gerne unser YouTube Video dazu an: https://lnkd.in/e_j7M-A8 Oder Sie besuchen uns auf unserem Blog: https://lnkd.in/evNdi5DV #oberflächenbearbeitung #oberflächenhämmern #druckeigenspannung #surfacematters
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Einblick in unsere Wellendichtringe mit PTFE-Dichtlippe Heute möchten wir Ihnen unsere Wellendichtringe näher vorstellen. Die Dichtqualität und Lebensdauer einer Wellendichtung sind in hohem Maße von der Oberflächenbeschaffenheit der Gegendichtfläche abhängig. Die Gegendichtflächen dürfen keine Kratzer oder Macken aufweisen. Ebenso die Wellenbereiche, über die die Dichtung bis zur Positionierung gezogen wird. Die abzudichtenden Bereiche müssen staubfrei sein. Die Welle kann zur Montage, sofern es die Anwendung erlaubt, gefettet werden. Wichtiger Hinweis: Die Betriebsparameter wie Druck, Temperatur und Geschwindigkeit beeinflussen sich gegenseitig. Das gleichzeitige Auftreten der maximalen Parameter ist nicht zulässig. Bei solchen Anforderungen bitten wir Sie, Kontakt mit unserem technischen Team aufzunehmen. Montage der Wellendichtringe: Die Wellendichtringe werden in eine Aufnahmebohrung eingepresst, die folgende Spezifikationen aufweisen sollte: -Bohrungstoleranz: H8 -Oberflächenrauheit: Ra < 1,6 µm -Einführschräge: 1,5 ± 0,2 x 20° bis 25° Diese Wellendichtringe sind für zahlreiche Anwendungen und Branchen geeignet, darunter Maschinen- und Anlagenbau, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Gerne unterstützt Sie unsere Anwendungstechnik bei Ihrer Anwendung. #Wellendichtringe #PTFEDichtlippe #Dichtungstechnik #Maschinenbau #Anlagenbau
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👏 Genau meine Gedanken! Es ist wichtig zu wissen, wann man zu Fett und wann zu Öl greift. Dafür muss man den Unterschied kennen und verstehen. 👉 Lesen Sie den Beitrag, wenn Sie mehr darüber wissen möchten: https://shorturl.at/btzEY #Schmierfett #UnterschiedFettundÖl #Schmierlösungen #Interflon
Wann Schmierfett und wann Öl? 🤔 Frage an alle Instandhalter: Wann verwenden Sie Schmierfett statt Öl? Die meisten werden jetzt antworten: das hängt ganz von der jeweiligen Anwendung ab! Das stimmt! 👏 💯 👉 Hier sind 🔟 Fälle, in denen Schmierfett vorzuziehen ist: ✔️ Abdichtung gegen Lecks und Tropfen: Das Fett bleibt an Ort und Stelle und minimiert unschöne Undichtheiten oder Flecken. ✔️ Schwer zugängliche Stellen: Das Auftragen von Schmierfett ist einfacher an Stellen, die für häufiges Schmieren nicht leicht zugänglich sind. ✔️ Verschmutzte Umgebungen: Fett wirkt wie eine Barriere und schützt Metalloberflächen vor Wasser, Staub und anderen Verunreinigungen. ✔️ Rost- und Korrosionsschutz: Das Fett bildet einen Schutzfilm, der das Metall vor Rost und Korrosion schützt. ✔️ Intermittierender Betrieb: Das Fett haftet an den Oberflächen und gewährleistet die Schmierung auch nach einem Neustart der Anlage. ✔️ Anwendungen mit hoher Belastung und langsamen Geschwindigkeiten: Schmierfett kann feste Additive suspendieren und bietet so eine wirksame Schmierung unter diesen besonderen Bedingungen. ✔️ Sealed-for-life-Anwendungen: Schmierfett ist ideal für Komponenten wie abgedichtete Lager und macht eine Nachschmierung überflüssig. ✔️ Extreme oder spezielle Betriebsbedingungen: Es gibt Schmierfettformulierungen für hohe Temperaturen, schwere Lasten und andere anspruchsvolle Umgebungen. ✔️ Verschlissene Komponenten: Schmierfett kann in bestimmten Situationen leichten Verschleiß ausgleichen und so die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. ✔️ Geräuschreduzierung: Schmierfett kann bei bestimmten Anwendungen Geräusche und Vibrationen dämpfen. 👉 Möchten Sie mehr über den Unterschied zwischen Schmierfett und Öl erfahren? Lesen Sie den Artikel auf unserer Website: https://buff.ly/3IkhTFt #Instandhaltung #Schmiermittel #SchmierfettvsÖl #Maschinenwartung #Industrie #Technik
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Was ein Rollenmarkiersystem mit zuverlässiger Fremdkörperdetektion zu tun hat? Das erklären wir Ihnen heute. Säcke mit 25 kg oder auch 50 kg Gewicht sind in der #Lebensmittelindustrie sowie in der #Kunststoffindustrie keine Seltenheit. Aufgrund ihres schweren Gewichts stellen sie in der Fremdkörperkontrolle jedoch oftmals eine Herausforderung dar. Wird ein verunreinigter Sack erkannt, werden für die Ausscheidung solcher schweren Produkte aufwendige Verfahren benötigt, damit der Metalldetektor nicht durch die entstehenden Vibrationen gestört wird. In bestimmten Fällen kann eine einfache und ebenso zuverlässige Lösung jedoch auch ein spezielles Rollenmarkiersystem sein. Diese Variante kann eingesetzt werden, wenn die Säcke an einem späteren Punkt manuell weiter bearbeitet werden – z.B. bei manueller Umladung oder Entleerung. Wird ein mit Metall verunreinigter Sack erkannt, fährt bei der Verwendung des Rollenmarkiersystems eine Stempelrolle nach unten und druckt den Begriff „Metall“ auf den Sack, sodass dieser verunreinigte Sack später manuell einfach aussortiert wird. #foodsafety #productsafety #industrialsafety #foodindustry #plasticsIndustry #metaldetector #metalseperator #detectingwhatmatters #madeingermany #mesutronic
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