Beitrag von blechnet

In der #Blechbearbeitung ist die Entfernung von #Schmierstoffen und Ölen eine der häufigsten Herausforderungen.🧽 Mit einer speziellen Teilewaschmaschine oder Teilewaschanlage können Anwender nun automatisiert und effizient Teile reinigen.⚙️ Wie diese Reinigung funktioniert und weshalb die Entfernung so wichtig ist, erfahren Sie in diesem Artikel: 👉https://lnkd.in/eHDKq7WB #Produktion #Reinigung #Werkezug

Feinschleif- und Polierwerkzeuge - Der Trend zu feinen und polierten Oberflächen verstärkt sich von Jahr zu Jahr. In der Medizintechnik- und Lebensmittelindustrie dienen die feinen Oberflächen unter anderem dazu, die Anhaftungen von Bakterien möglichst klein zu halten. Während es in der Getriebe- und Antriebstechnik in erster Linie um geringe Laufgeräusche geht, steht beim Motorenbau die Reibungsreduzierung im Vordergrund. Im klassischen Maschinenbau hat z.B. die Dauerfestigkeit durch verringerte Kerbwirkung einen hohen Stellenwert. Somit kann die Bauteilauslegung entsprechend optimiert werden. In vielen Bereichen werden Rauheiten von 0,1μm und kleiner gefordert. Aufgrund des Einsatzes unterschiedlicher Werkstoffe (etwa weiche bis gehärtete Stähle, Keramiken oder Verbundsysteme) ist die Spezifizierung der Feinschleif- und Polierwerkzeuge entscheidend für das Oberflächenergebnis, die Produktivität und die Standzeit der Werkzeuge. Die PU-Bindungssysteme der KREBS & RIEDEL Schleifscheibenfabrik GmbH & Co. KG können in unterschiedlichen Härtegeraden gefertigt und entsprechend an die jeweilige Anwendung angepasst werden. ... https://lnkd.in/dx6Jx4-j #production #produktion #fertigung #manufacturing #technology #technologie #innovation #marketing #industrialengineering #automotiveindustry #automation #machines #industrie #software #tools #machinetools

💙 Industriepumpen sind das Herzstück vieler Entsorgungssysteme. Ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit hängen stark von den verwendeten Materialien ab.  Welche Werkstoffe sorgen dafür, dass diese Pumpen auch unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren? 👉 Edelstahl: ein Multitalent in der Welt der Industriepumpen. Edelstahl ist korrosionsbeständig und hat Durchhaltevermögen. Perfekt für aggressive Umgebungen und anspruchsvolle Einsätze. 👉 Carbonstahl: Festigkeit und Widerstandsfähigkeit sind hier Programm. Und perfekt bei hohen mechanischen Belastungen. 👉 Durchgehärtetes Werkzeugstahl: Extrem robust und verschleißfest. Dieser Stahl verlängert die Lebensdauer der Pumpen und reduziert den Wartungsaufwand. 👉 Individuelle Oberflächenbehandlungen: Je nach Einsatzbereich können Pumpen mit speziellen Oberflächenbehandlungen versehen werden. Sie schützen vor Korrosion, Abrieb und chemischen Angriffen. Nickelbeschichtungen oder spezielle Polymerüberzüge sind nur zwei Beispiele. 👉 Keramikbeschichtungen: Für besonders abrasive Medien bieten Keramikbeschichtungen hervorragenden Schutz. Sie verhindern den Verschleiß und verlängern die Betriebsdauer der Pumpen. Die richtigen Materialien sind entscheidend für die Effizienz und Langlebigkeit von Industriepumpen. Hochwertige Werkstoffe wie Edelstahl, Carbonstahl und durchgehärtete Werkzeugstähle sowie spezielle Oberflächenbehandlungen ermöglichen zuverlässigen Betrieb unter härtesten Bedingungen. ⭐ Das spart Wartungskosten und steigert die Betriebseffizienz. Wir bei KTR verstehen etwas von Materialien. Unsere Pumpen sind darauf ausgelegt, den höchsten Anforderungen gerecht zu werden.  Haben Sie Fragen zu unseren Lösungen? Kontaktieren Sie uns gerne: info@ktrgmbh.de #industriepumpe #haltbarkeit #KTR

Die Pulverbeschichtung ist eine bewährte Methode zur Oberflächenveredelung, die nicht nur ästhetische Vorteile bietet, sondern auch den Schutz und die Langlebigkeit von Metallprodukten erheblich verbessern kann. Um sicherzustellen, dass die Pulverbeschichtung den Qualitätsansprüchen genügt, hat die Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung (QIB) verschiedene Beanspruchungsgruppen definiert. Diese Klassifikationen helfen dabei, die richtige Beschichtungsqualität für spezifische Anforderungen und Einsatzbereiche zu wählen. Was genau sind die Beanspruchungsgruppen? Beanspruchungsgruppen sind Kategorien, die die Beständigkeit und Leistungsfähigkeit von Pulverbeschichtungen unter verschiedenen Umwelt- und Belastungsbedingungen bewerten. Jede Gruppe beschreibt spezifische Anforderungen und Prüfungen, die eine Beschichtung bestehen muss, um in diese Kategorie eingestuft zu werden. Diese Klassifikationen ermöglichen es Herstellern und Anwendern, die geeignete Beschichtung für ihre spezifischen Bedürfnisse auszuwählen und sicherzustellen, dass die beschichteten Produkte den erwarteten Belastungen standhalten. https://lnkd.in/d_DrPrcf

Unverzichtbar für die Metallbearbeitung: In der Metallverarbeitungsbranche spielen Kühlschmierstoffe eine essenzielle Rolle. Von Fräsen bis Bohren sind sie maßgeblich dafür verantwortlich, dass Werkstücke nicht nur kühl bleiben, sondern auch eine längere Lebensdauer aufweisen. Durch die Reduzierung von Werkzeugverschleiß und die Verbesserung der Werkstückqualität tragen sie wesentlich zur Prozessoptimierung bei, indem sie Reibung mindern und Wärme effizient ableiten. Darüber hinaus agieren sie als Reinigungsmittel, das Metallspäne und Verunreinigungen entfernt, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern. Kurz gesagt: Kühlschmierstoffe sind die geheime Zutat für eine reibungslose und effiziente Metallbearbeitung! #schmierstoffzentrumsüd #kühlschmiermittel #kühlschmierstoff #metallbearbeitung #metallbearbeitungsmaschinen #metallindustrie

Die LAMA, entwickelt als Problemlöser bei der automatisierten Fertigung von Gewinden in hochfesten Materialien. Gewindefräsen ist im mannlosen Betrieb bei Bauteilen mit einer hohen Anzahl an Gewinden in Verbindung mit Materialien wie z.B. Hastelloy, Inconel oder hochlegierten Chrom-Nickelstähle usw. oft keine alternative. Je nach Gewindeanzahl und -Art beginnen die Gewinde stetig nicht mehr lehrenhaltig zu sein. Bemerkt wird dies oft erst, wenn von Hand mit Gewindelehrdornen nachkontrolliert wird und über Nacht die ganze Charge durchgelaufen ist.... Ein nacharbeiten der Gewinde ist dann oft schwierig und teuer, selbst noch in der gleichen Aufspannung. Der Fräserradius wir um Hunderstel nachkorrigiert und hat dann Probleme bei besagten Legierungen ins Material einzudringen. Als Ergebnis hat man nur noch höheren Verschleiß am Werkzeug und die letzten der eigentlich zu korrigierenden Gewinde sind wieder zu klein und das Werkzeug ist am Ende und muss getauscht werden. Somit kommen viele Fertiger hier zurück zum Gewindebohren. Jedoch reicht wiederum in vielen Fällen das maschineneigene KSS in Bezug auf die Schmierwirkung nicht aus. Also wird der Bearbeitungsprozess unterbrochen und die Kernlöcher werden wieder von Hand vorgefettet. Dieses Prozedere unterbindet aber die gewünschte mannlose Fertigung. Hier kommt die LAMA als Gamechanger ins Spiel! Sie ermöglicht einen automatisierten Fertigungsprozess bei besagten Problemstellungen! Obwohl man mit automatisierter Kernlochfettung auch in "Standardmaterialien" Vc und Werkzeugstandzeit erhöhen kann, wurde Sie entwickelt, um die Benefits der automatisierten Fertigung auch Betrieben zugänglich zu machen, welche bisher auf Grund der Bearbeitung von Sondermaterialien hier limitiert waren. Die LAMA wird mit der Funktion "Luft durch die Spindel" betätigt. Sie agiert berührungslos und trägt das Medium in programmierter Tiefe an die Kernlochwand auf. Auch ein Betrieb mit Drehzahl ist möglich. Über Schraub-Wechselkartuschen ist ein schnelles "nachfüllen" der LAMA gewährleistet. Aktuell läuft das Patentverfahren.

Spindelwellenreparatur: Lösungen für gebrochene Spindelwellen und defekte Konen Die Spindelwelle bildet das unverzichtbare Herzstück jeder Dreh-, Fräs- und Bohrspindel. Leider ist sie oft starkem Verschleiß ausgesetzt, insbesondere im Bereich der Werkzeugschnittstelle. Dieser Verschleiß kann verschiedene Ursachen haben und ist nicht immer auf Fehlbedienung durch den Maschinenführer zurückzuführen. Sogar Mikro-Verschleiß am Spindelkonus kann zu Problemen führen. Hartmetallwerkzeuge, Kugelfräser und hohe Drehzahlen gehören zu den Einflussfaktoren, die täglich um die Lebensdauer der Spindelwelle kämpfen. Doch was tun, wenn es zu einem schwerwiegenden Schaden kommt, wie zum Beispiel dem Aufbrechen der gesamten Schnittstelle, wie im Fall des Capto C 6? Unser Unternehmen bietet eine innovative Lösung für solche Probleme: unser Wellenrettungssystem. Statt die gesamte Welle auszutauschen, nutzen wir das Kernstück der Welle und ersetzen lediglich den beschädigten Teil. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern ermöglicht es Ihnen auch, Ihre Spindelwelle weiterhin effizient zu nutzen. Möchten Sie mehr über die Möglichkeiten der Spindelwellenrettung erfahren oder ein Angebot für eine wirtschaftliche Alternative erhalten? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren. #Spindelwelle #Reparatur #Innovation #Industrie #Effizienz #Produktion

Spindelwellenreparatur: Lösungen für gebrochene Spindelwellen und defekte Konen Die Spindelwelle bildet das unverzichtbare Herzstück jeder Dreh-, Fräs- und Bohrspindel. Leider ist sie oft starkem Verschleiß ausgesetzt, insbesondere im Bereich der Werkzeugschnittstelle. Dieser Verschleiß kann verschiedene Ursachen haben und ist nicht immer auf Fehlbedienung durch den Maschinenführer zurückzuführen. Sogar Mikro-Verschleiß am Spindelkonus kann zu Problemen führen. Hartmetallwerkzeuge, Kugelfräser und hohe Drehzahlen gehören zu den Einflussfaktoren, die täglich um die Lebensdauer der Spindelwelle kämpfen. Doch was tun, wenn es zu einem schwerwiegenden Schaden kommt, wie zum Beispiel dem Aufbrechen der gesamten Schnittstelle, wie im Fall des Capto C 6? Unser Unternehmen bietet eine innovative Lösung für solche Probleme: unser Wellenrettungssystem. Statt die gesamte Welle auszutauschen, nutzen wir das Kernstück der Welle und ersetzen lediglich den beschädigten Teil. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern ermöglicht es Ihnen auch, Ihre Spindelwelle weiterhin effizient zu nutzen. Möchten Sie mehr über die Möglichkeiten der Spindelwellenrettung erfahren oder ein Angebot für eine wirtschaftliche Alternative erhalten? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren. #Spindelwelle #Reparatur #Innovation #Industrie #Effizienz #Produktion

Interessante Infos für alle, die solche Teile verbauen. 👍

Was bedeutet induktive Wärmebehandlung eigentlich?   Induktivhärten wird für die Oberflächenhärtung von Metallen eingesetzt, insbesondere bei Stahl. Wechselstrom wird verwendet, um das Werkstück ganz gezielt zu erhitzen. Durch schnelles Abkühlen werden dann vor allem die Verschleißbereiche der Materialien gehärtet.   Wir setzen dieses Verfahren für Werkzeuge, Zahnräder, Zahnstangen, Wellen, Bolzen, Schrauben, Achsen und vieles mehr ein.   Mit 70 Jahren Erfahrung sind wir der kompetente Ansprechpartner, wenn es um das Thema verschleißfester Stahl und fachgerechte Wärmebehandlung von Werkstoffen geht. Egal, welches Werkstück – wir verfügen über die passende Lösung.   #induktivewärmebehandlung #induktivhärten #BELZER