Beitrag von Schmierstoffzentrum Süd

Zerspanung von bleifreiem Messing: Karl A. Steinel GmbH im Fokus Blei birgt gesundheitliche Risiken. Um negative Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu reduzieren, begrenzt die EU-Richtlinie 2011/65/EU (RoHS) den Einsatz von Blei in Elektro- und Elektronikgeräten auf maximal 0,1%. Trotz Herausforderungen bei der Umsetzung bestehen Ausnahmen, z. B. für Blei als Legierungselement in Messing mit bis zu 4% Bleianteil. Ausnahmen für bestimmte Anwendungen, wie bleihaltiges Messing, bestehen. Blei wurde als besonders besorgniserregender Stoff in der REACH-Verordnung eingestuft. Informationspflichten entlang der Lieferkette gelten für bleihaltige Materialien. Bleihaltiges Messing, wie die Legierung MS58, gilt als äußerst zerspanbar, hauptsächlich aufgrund des Bleis, das als Spanbrecher und Schmiermittel wirkt. Die Ausnahmeregelungen in der RoHS-Richtlinie unterstreichen die positiven Eigenschaften von Blei in Kupferlegierungen. Alternativen zu bleihaltigen Kupferlegierungen können zwar für einige Anwendungen in Betracht gezogen werden, erfordern jedoch Anpassungen in der Zerspanung. Deshalb empfehlen wir, bleifreie Materialien zu bevorzugen, insbesondere bei Maschinen mit langen Lebenszyklen. CuZn21Si3P (ECOBRASS) bietet sich an und ist gut verarbeitbar. Bei spezifischem Bedarf kann auf CuZn37 oder reines Kupfer zurückgegriffen werden. Gesetzesänderungen und Verfügbarkeit sollten stets berücksichtigt werden. Die Zerspanung von bleifreiem Messing ist auf bestehenden Maschinen kosteneffektiv möglich. Interessieren Sie sich für umweltfreundliche und gesundheitssichere Lösungen in der Zerspanung? Kontaktieren Sie uns bei Interesse unter der Telefonnummer +49 (0) 37437 / 517-990 oder per E-Mail unter info@ka-steinel.de. #bleifreie #zerspanung #messung #lösungen #nachhaltig #produktion

Korrosion in der additiven Fertigung wird zum Thema: In Mikrostruktur, Porosität und Oberfläche unterscheiden sich additiv gefertigte Teile maßgeblich von konventionell verarbeiteten Metallen. Damit stellen sich Fragen hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit der Teile.

Wir stellen vor - die Einreichungen zum 21. AutomotiveAward 2022 Heute: Druckbehälter (innendruckbelastete Kunststoffbauteile) ... hergestellt mit "Drehendem Kern", dem Spin-Molding-Verfahren, das eine gezielte Beeinflussung der Faser- und auch der Molekülorientierung in Tangentialrichtung während der Einspritzphase ermöglicht. Dabei werden für faserverstärkte Polyamide Festigkeitssteigerungen von 30 % (bei Kurzfaser) und sogar von 120 % (bei Langfaser) erreicht. Durch die Drehung werden etwaige Bindenähte "verwischt". Das wiederum hat einen äußerst positiven Effekt auf den hydrolytischen Abbau: Ohne drehenden Kern versagt das Bauteil innerhalb von 2 Stunden in heißem Glycol (VW Schnelltest), mit drehendem Kern hat das Material nach der vollen Testzeit die gleiche Festigkeit wie ohne Bindenaht. Kein Wunder, dass diese Entwicklung von der Hochschule Osnabrück, #Kunststofftechniklabor, #MKS Kunststoffspritzguss GmbH, AKRO-PLASTIC GmbH und Helmut Sundermeier GmbH einen Innovation Award erhalten hat!

Zerspanung von bleifreiem Messing: Karl A. Steinel GmbH im Fokus Blei birgt gesundheitliche Risiken. Um negative Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu reduzieren, begrenzt die EU-Richtlinie 2011/65/EU (RoHS) den Einsatz von Blei in Elektro- und Elektronikgeräten auf maximal 0,1%. Trotz Herausforderungen bei der Umsetzung bestehen Ausnahmen, z. B. für Blei als Legierungselement in Messing mit bis zu 4% Bleianteil. Ausnahmen für bestimmte Anwendungen, wie bleihaltiges Messing, bestehen. Blei wurde als besonders besorgniserregender Stoff in der REACH-Verordnung eingestuft. Informationspflichten entlang der Lieferkette gelten für bleihaltige Materialien. Bleihaltiges Messing, wie die Legierung MS58, gilt als äußerst zerspanbar, hauptsächlich aufgrund des Bleis, das als Spanbrecher und Schmiermittel wirkt. Die Ausnahmeregelungen in der RoHS-Richtlinie unterstreichen die positiven Eigenschaften von Blei in Kupferlegierungen. Alternativen zu bleihaltigen Kupferlegierungen können zwar für einige Anwendungen in Betracht gezogen werden, erfordern jedoch Anpassungen in der Zerspanung. Deshalb empfehlen wir, bleifreie Materialien zu bevorzugen, insbesondere bei Maschinen mit langen Lebenszyklen. CuZn21Si3P (ECOBRASS) bietet sich an und ist gut verarbeitbar. Bei spezifischem Bedarf kann auf CuZn37 oder reines Kupfer zurückgegriffen werden. Gesetzesänderungen und Verfügbarkeit sollten stets berücksichtigt werden. Die Zerspanung von bleifreiem Messing ist auf bestehenden Maschinen kosteneffektiv möglich. Interessieren Sie sich für umweltfreundliche und gesundheitssichere Lösungen in der Zerspanung? Kontaktieren Sie uns bei Interesse unter der Telefonnummer +49 (0) 37437 / 517-990 oder per E-Mail unter info@ka-steinel.de. #bleifreie #zerspanung #messung #lösungen #nachhaltig #produktion

CY TOOL stellt Ihnen die Anwendung von Hartmetall-Rundstäben und deren Herstellungsprozess vor Hartmetall-Rundstangen, auch als Wolframstahl-Rundstangen bekannt, sind hochharte Produkte aus Hartmetall-Wolframstahl (WC) als Hauptrohstoff sowie anderen Edelmetallen und Pastenphasen, die mithilfe pulvermetallurgischer Methoden gepresst und gesintert werden. , hochfeste Legierungsmaterialien. Die Herstellung von Hartmetall-Rundstäben weist die folgenden Merkmale auf 1. Verwenden Sie feines Wolframcarbid und importiertes Kobaltpulver als Rohstoffe. 2. Verwenden Sie die Niederdruck-Sintervorbereitungstechnologie für eine standardisierte Produktion. 3. Hat eine hohe Festigkeit und Härte. 4. Es hat rote Härte, gute Verschleißfestigkeit, hohen Elastizitätsmodul, hohe Biegefestigkeit, gute chemische Stabilität (Säure, Alkali, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen), gute Schlagfestigkeit und Zähigkeit, niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Eisen und seine Legierungen haben ähnliche Eigenschaften. 5. High-Tech-Präzisionsausrüstung: 10 MPa Niederdruck-Sinterofen, importiert aus Deutschland. 6. Neues Verfahren: Vakuum-Hochtemperatur- und Hochdrucksintern. Das Produkt nutzt im Endstadium Drucksintern, um die Porosität zu reduzieren, die Dichte zu verbessern und die mechanischen Eigenschaften des Produkts deutlich zu verbessern. 7. Produktmerkmale: Es gibt viele Materialqualitäten, die den Anforderungen verschiedener Verwendungszwecke gerecht werden können; vollständige Spezifikationen, genaue Rohlingsgröße (Reduzierung des Verarbeitungsvolumens und Verbesserung der Produktionseffizienz). Sein Produktionsprozess ist wie folgt: Pulverisieren → Rezeptur entsprechend den Anwendungsanforderungen → Nassmahlen → Mischen → Zerkleinern → Trocknen → Sieben → Dann Formmittel hinzufügen → Erneut trocknen → Sieben, um die Mischung vorzubereiten → Granulierung → Pressen → Formen → Niederdrucksintern → Formen (Rohling) → Fehlererkennung und Inspektion → Rundschleifen und Feinschleifen (der Rohling verfügt nicht über diesen Prozess) → Maßkontrolle → Verpackung → Lagerung

Mit der Ausweitung der #INFINAM®-#PolymerPulver bietet #Evonik nun eine Vielzahl verschiedener pulverbasierter Materialien an, mit denen sich vielfältige #Anwendungsgebiete abdecken lassen. Einen idealen Überblick zu diesen #Materialien erhalten Sie in meinem neuesten #Blogpost. Hier präsentiere ich kurz und bündig die Vorteile der einzelnen Materialien und erläutere deren Eigenschaften sowie idealen Einsatzgebiete. https://lnkd.in/erXVvVqZ

🚀💡 Materialvergleich im Fokus, Automatenstähle 11SMnPb30/37 vs. 11SMn30 🛠️🔍 Zwei Stahlsorten, ein Ziel: Optimale Zerspanbarkeit! Doch wo liegen die Unterschiede? 🤔 Bei der Entscheidung zwischen 11SMnPb30/37 und 11SMn30 stehen Bearbeiter und Einkäufer oft vor einer wichtigen Wahl. Beide Materialien sind bekannt für ihre ausgezeichnete Zerspanbarkeit und werden in der Fertigung für verschiedene Bauteile verwendet. Doch was sind die Unterschiede und wie entscheidet man sich richtig? 11SMnPb30/37 enthält Blei, das die Zerspanbarkeit verbessert, welches jedoch aufgrund von Umwelt- und Gesundheitsbedenken in manchen Anwendungen problematisch sein kann. Dieser Werkstoff ist ideal, wenn hohe Geschwindigkeiten und minimale Werkzeugabnutzung gefordert sind, jedoch weniger geeignet, wenn Umweltauflagen streng sind. 11SMn30, ohne Bleizusatz, bietet eine umweltfreundlichere Alternative. Während er eine etwas geringere Zerspanbarkeit als sein bleihaltiges Gegenstück aufweist, erfüllt er strengere Umweltvorschriften und ist daher für die Zukunft besser gerüstet. Wir gehen stark davon aus, dass der Markt für bleifreie Automatenstähle in den kommenden Jahren aufgrund von Umweltbedenken und strengeren Vorschriften weiterwachsen wird. Unternehmen, die frühzeitig umstellen, können sich so Wettbewerbsvorteile sichern. #Stahl #Zerspanung #Automatenstähle #Industrie #Metallbearbeitung#Materialkunde #Zerspanbarkeit #Nachhaltigkeit 🌍✨

Hartmetall: Der Werkstoff der Zukunft Zuviel Abnutzung an Ihren Verschleißteilen! 😞 Schon mal über Hartmetall nachgedacht? 🤔 Spannend, was dieses Material an Lösungsansätzen bietet. 😉 Viel Spaß beim Lesen unseres neuen Blog-Beitrages

#additivemanufacturing – Pulverbett-basierte Prozesse sind momentan Standard für den 3D-Druck von Metallen. Allerdings sind die nötigen Anlagen teuer und die Prozesse zeit- und energieintensiv. Im Projekt EVP beschäftigen wir uns gemeinsam mit der thüringer Firma PORTEC damit, Sinterprozesse aus dem "Kunststoff-3D-Druck" für metallische Werkstoffe zu optimieren. Dabei prüfen wir, ob sich herkömmliche "Kunststoff-Drucker" für die Verarbeitung metallhaltigen Filaments umbauen lassen. Ebenso untersuchen wir, wie sich typische Bauteil-Geometrien, die bei PORTEC oft zur Anwendung kommen, optimal aus metallischen Werkstoffen sinterbasiert drucken lassen. Mit den Erfahrungen aus dem Projekt wollen wir es Unternehmen erleichtern, sinterbasierte additive Verfahren für Metalle in ihre Produktionsketten einzubinden. Das Projekt wird gefördert durch den Freistaat Thüringen, kofinanziert von der Europäischen Union.

POLYMERE BIETEN EINE LEICHTE, LEISTUNGSSTARKE UND WETTBEWERBSFÄHIGE ALTERNATIVE ZU HERKÖMMLICHEN METALLEN. Mit dem Aufkommen von #Hochleistungspolymeren und Verbundwerkstoffen hat die Welt begonnen, über den Ersatz von Metallen in verschiedenen, auch extremen, Anwendungen nachzudenken. ⚠️ Diese Polymere sind in der Tat thermoplastisch und haben HOHE MECHANISCHE, THERMISCHE UND CHEMISCHE LEISTUNGEN, die unzählige Anwendungen ermöglichen: Sie können Metalle wie Bronze, Messing, Edelstahl und Aluminiumlegierungen problemlos ersetzen. #MetalReplacement erleichtert nicht nur die Herstellung leichterer Bauteile, sondern rationalisiert auch die Montage, indem es die Anzahl der benötigten Teile reduziert und sie oft zu einem einzigen Formteil zusammenfasst. Darüber hinaus sind Thermoplaste und Verbundwerkstoffe im Gegensatz zu Metallen korrosionsbeständig, was zu einer VERLÄNGERTEN PRODUKTLEBENSDAUER und einer Senkung der WARTUNGSKOSTEN führt. ‼️ Zu den wichtigsten Vorteilen des Metallersatzes gehören die erhebliche Verringerung des Objektgewichts sowohl für den Transport als auch für den Betrieb sowie eine verbesserte chemische Beständigkeit und Gesamtleistung. 👉 BITTE KONTAKTIEREN SIE UNS, UM DIE MÖGLICHKEITEN DES ERSATZES VON METALLEN DURCH POLYMER- ODER KUNSTSTOFFKOMPONENTEN BESSER ZU VERSTEHEN.