Publicación de Rierge S.A.

El torno de maquinado industrial es una máquina herramienta fundamental en la industria metalmecánica. Permite dar forma a piezas mediante el corte rotativo, con gran precisión y versatilidad. Esta infografía te guiará por las partes principales que conforman un torno industrial. Partes principales: 1. Bancada: Es la base estructural del torno, donde se montan todos los demás componentes. Debe ser robusta y rígida para garantizar la precisión en el mecanizado. 2. Cabezal: Es la parte frontal del torno que alberga el husillo principal. El husillo gira la pieza a mecanizar, y puede tener diferentes velocidades y avances. 3. Plato: Se fija al husillo principal y sujeta la pieza a mecanizar. Existen diferentes tipos de platos, como platos de garras, platos universales y platos magnéticos. 4. Carro principal: Se desplaza sobre la bancada de forma longitudinal, permitiendo avanzar la herramienta de corte hacia la pieza. 5. Carro transversal: Se desplaza sobre el carro principal de forma perpendicular, permitiendo mover la herramienta de corte hacia la derecha o izquierda de la pieza. 6. Carro superior: Se desplaza verticalmente sobre el carro principal, permitiendo ajustar la altura de la herramienta de corte. 7. Torreta portaherramientas: Almacena y permite seleccionar las diferentes herramientas de corte que se utilizarán en el mecanizado. 8. Contrapunto: Se encuentra en la parte trasera del torno y se utiliza para sujetar piezas largas o para realizar operaciones de centrado. 9. Sistema de refrigeración: Es vital para mantener la herramienta de corte y la pieza a una temperatura adecuada durante el mecanizado. 10. Panel de control: Permite al operario controlar las diferentes funciones del torno, como la velocidad del husillo, el avance de las herramientas y el sistema de refrigeración.

Optimizando la Productividad con Escariadores Guhring Los escariadores son herramientas cruciales en el mecanizado de precisión. Los escariadores Guhring son reconocidos por su calidad y rendimiento excepcionales en una variedad de aplicaciones industriales. Desde el fresado hasta el taladrado, los escariadores Guhring ofrecen una solución confiable para mejorar la precisión y la eficiencia en el taller. Características Principales: Geometría de Corte Avanzada: Los escariadores Guhring están diseñados con una geometría de corte precisa que garantiza un corte suave y una evacuación eficiente de virutas. Esto reduce la fricción y el desgaste, prolongando la vida útil de la herramienta y mejorando la calidad de la superficie mecanizada. Recubrimientos Especiales: Muchos modelos de escariadores Guhring están disponibles con recubrimientos especiales para mejorar aún más su rendimiento. Los recubrimientos de nitruro de titanio (TiN), nitruro de titanio-aluminio (TiAlN) y diamante amorfo (DLC) ofrecen una mayor resistencia al desgaste y una mejor conductividad térmica, lo que resulta en una mayor velocidad de corte y una vida útil prolongada de la herramienta. Alta Precisión: La fabricación de precisión de los escariadores Guhring garantiza una geometría consistente y una tolerancia apretada, lo que se traduce en roscas y agujeros con dimensiones exactas y acabados de superficie superiores. Diseño Modular: Guhring ofrece una amplia gama de escariadores modulares que permiten una fácil personalización y adaptación a diferentes requisitos de aplicación. Con cabezas intercambiables y cuerpos de herramienta compatibles, los usuarios pueden configurar fácilmente la herramienta según sus necesidades específicas. Beneficios Clave: Mejora de la precisión y la calidad de la superficie mecanizada. Aumento de la productividad gracias a velocidades de corte más altas y ciclos de mecanizado más cortos. Reducción de los costos de producción debido a una mayor vida útil de la herramienta y menos tiempos de inactividad por mantenimiento. Mayor versatilidad y flexibilidad en el taller con opciones modulares y una amplia gama de tamaños y geometrías disponibles. En resumen, los escariadores Guhring son una opción ideal para aquellos que buscan maximizar la eficiencia y la calidad en sus operaciones de mecanizado . Con su combinación de tecnología innovadora, calidad superior y rendimiento excepcional, los escariadores Guhring son una inversión que vale la pena para cualquier taller de fabricación moderno. #Mecanizado #Guhring #HerramientasdeCorte #Calidad #Precisión #Eficiencia #Fabricación #Industria #Tecnología #Innovación

#DescubreJuevesABREMAQ Los tornos tipo Gang Tool son máquinas CNC altamente eficientes, diseñadas para el maquinado de piezas pequeñas a medianas en grandes volúmenes. Su característica principal es la disposición de herramientas en una "gang plate" o placa de herramientas fija, donde las herramientas se alinean en línea recta o en configuraciones específicas, eliminando la necesidad de un carrusel de herramientas o torreta giratoria. Esta configuración permite cambios de herramienta extremadamente rápidos, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo y minimizando los tiempos muertos, lo que los hace ideales para operaciones de corte en series pequeñas a medianas. Además, en algunas configuraciones avanzadas, estos tornos pueden estar equipados con Live Tools (herramientas vivas), lo que amplía su capacidad al permitir operaciones adicionales como fresado lateral, perforación, ranurado y más, además del torneado convencional. Esta combinación de velocidad y eficiencia del diseño Gang Tool con la versatilidad de las herramientas vivas crea un entorno de maquinado altamente flexible y productivo, ideal para producir piezas con geometrías complejas en una única máquina y en un solo montaje, optimizando aún más los procesos de producción.

Seleccionar la barra antivibratoria adecuada es crucial para optimizar tus operaciones de mecanizado CNC. Al comprender los requisitos de tu mecanizado, determinar la longitud y el diámetro apropiados, evaluar el mecanismo de amortiguación y el material, asegurar la compatibilidad con tu máquina y considerar el costo y el ROI, puedes tomar una decisión informada. Invertir en una barra antivibratoria de alta calidad mejorará la precisión, mejorará los acabados superficiales, extenderá la vida útil de las herramientas y aumentará la productividad, contribuyendo en última instancia al éxito de tus proyectos de mecanizado. 📞55 5362 2262 ✉️customer.service@mecausa.com #DorianTool #DorianToolMexico #FirstChoice #EMO2023 #Maquinado #tornos #fresas #SolutionTool #Milling #ToolPost #Toolholder #cnclife #Turning #Metalwork #Machining #Maquinado #CNC #Torneado #machinery #mecanizado #mecanizados #mecanizadocnc #manualmachining #cncmachining #instamachinists #knurling #moleteado #tornosuizo #portaherramientastornosuizo

El brochado de perfiles es un proceso de mecanizado. En el brochado de perfiles, se utiliza un inserto para producir el perfil deseado en cuestión de segundos y en una sola operación mediante un movimiento concéntrico. Se pueden realizar tanto perfiles interiores y exteriores fabricados en una sola operación. Bajo la marca GARANT puede encontrar la gama completa para el brochado de perfiles en tornos y centros de mecanizado que ofrece Hoffmann Group , Disponemos de herramientas altamente productivas y fiables en el proceso para el mecanizado completo. No es necesario dotarse de máquinas especiales, como dispositivos de brochado o conformación, ni subcontratar procesos de fabricación de alto coste, como la erosión por hilo o penetración. Ventajas: - Producción rápida de perfiles en una sola operación. -Reducción de los costes de instalación -No es necesario cambiar de máquina. -Ciclo de funcionamiento fácil y sencillo en cualquier máquina cnc. ¿probamos? 👌 Hoffmann Group España y Portugal Hoffmann Group #cncmilling #garanttools #broaching #aeronautic #cncturning #besttools #makingbolts #hermle #DuplexCNCacademy Marco Schindler

Elevando el Estándar en los Talleres de Mármol con la Columbus CNC de 5 Ejes la precisión y eficiencia son fundamentales para el éxito de nuestros proyectos de mármol. La incorporación de la Columbus CNC de 5 ejes ha sido un verdadero cambio de juego. Esta herramienta no solo ha optimizado nuestras operaciones, sino que también ha elevado significativamente la calidad de nuestro trabajo. Principales Ventajas Observadas: Motor de corte de 18 CV: La capacidad de ajustar la velocidad nos permite trabajar con una amplia variedad de materiales y obtener siempre los mejores resultados. Motor de taladro de 7,5 CV: Con velocidades de hasta 24,000 rpm, nuestras perforaciones son rápidas y precisas, reduciendo el tiempo de producción. Flexibilidad del cabezal y la mesa: La inclinación de 0 - 90º y la rotación de 0 - 360º del cabezal, junto con la inclinación de la mesa de 0 - 85º, nos brindan una versatilidad sin precedentes. Movimientos interpolados: Garantizan cortes precisos y permiten realizar múltiples operaciones con un solo ajuste. Ventosas de succión: Simplifican el manejo de materiales, haciendo nuestro flujo de trabajo más eficiente. Implementar esta tecnología ha sido una inversión que sigue dando frutos, mejorando nuestra productividad y la satisfacción de nuestros clientes. La Columbus CNC de 5 ejes es una herramienta que realmente marca la diferencia en nuestro campo. ¿Alguno de ustedes ha tenido una experiencia similar con tecnologías CNC avanzadas? Me encantaría escuchar sus opiniones y discutir cómo estas herramientas han influido en sus procesos de producción.

📎 ¿Tornos CNC de bancada inclinada?📎 📢 Cuerpo📢 La característica que mas resalta es su bancada inclinada, generalmente entre 30 a 60 grados. Esta inclinación permite que las virutas se deslicen hacia abajo y se alejen de la pieza de trabajo y la herramienta de corte, mejorando el control de virutas y la limpieza. . 📢Rigidez📢 La estructura inclinada proporciona una mayor rigidez y estabilidad a la máquina. Esto se traduce en una mejor precisión y capacidad para soportar cortes agresivos, lo que es crucial para trabajar con materiales de alta dureza y en operaciones de maquinado en serie. 📢Componentes Compactos📢 Los componentes del torno, como el carro, el husillo y las torretas, están dispuestos de manera más compacta. Esto no solo ahorra espacio en el taller, sino que también facilita el acceso a las herramientas y piezas de trabajo. ⚡ Ventajas ⚡ 📢Mayor Precisión y Estabilidad📢 Su estructura permite un maquinado más preciso, con menor vibración y desviación. Esto es esencial para piezas que requieren tolerancias estrictas y acabados superficiales de alta calidad. 📢Configuraciones Versátiles📢 Los tornos de bancada inclinada suelen tener configuraciones más versátiles y avanzadas, incluyendo torretas de herramientas motorizadas, ejes Y adicionales para operaciones de fresado, y sistemas de cambio automático de herramientas. 📢Automatización y Producción en Masa📢 Son ideales para entornos de producción automatizada y en masa debido a su capacidad para manejar operaciones complejas y continuas con alta eficiencia y precisión.

¡Más opciones con menos pasos gracias al corte biselado! 🔥 Con la tecnología BevelCut integrada, transforma tu máquina de #corte #láser 2D en una herramienta de precisión versátil. Realiza cortes en bisel con ángulos de hasta 50°, logrando formas geométricas perfectas en el borde de tus piezas, ya sea en chapas finas o gruesas de hasta 25 mm. Beneficios destacados: ✅ Fabricación versátil: Ideal para chaflanes, avellanados y ángulos precisos. ✅ Menos pasos y más ahorro: Hasta 80% menos en tiempo y costos de procesamiento. ✅ Adaptabilidad a múltiples materiales: Desde acero inoxidable hasta aceros de construcción. Aprovecha la capacidad de la TruLaser Serie 3000, incluyendo funciones avanzadas como Highspeed Eco y CoolLine. ¿Listo para simplificar tu proceso de fabricación? https://bit.ly/4elOQ1L

Descubre cómo la 𝗿𝗶𝗴𝗶𝗱𝗲𝘇 𝘆 𝗲𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗱𝗲𝗹 𝗲𝗷𝗲 𝗕 𝗰𝗼𝗻 𝗱𝗼𝗯𝗹𝗲 𝗮𝗽𝗼𝘆𝗼 𝗽𝘂𝗲𝗱𝗲𝗻 𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗿 𝘁𝘂 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗱𝗲 𝗺𝗲𝗰𝗮𝗻𝗶𝘇𝗮𝗱𝗼 🚀 🛠️ Nuestros modelos #Tsugami 𝗛𝗦𝟮𝟬𝟳-𝗜𝗜-𝟱𝗔𝗫 𝘆 𝗛𝗦𝟯𝟮𝟳-𝗜𝗜𝗜-𝟱𝗔, diseñados para diámetros máximos de  𝟮𝟬 𝗺𝗺 𝘆 𝟯𝟮 𝗺𝗺 respectivamente, integran este eje B numérico de doble apoyo como estándar, garantizando un mecanizado más firme y preciso, incluso en las condiciones más exigentes de corte y arranque de viruta. Estas máquinas destacan por la 𝗲𝗹𝗲𝘃𝗮𝗱𝗮 𝗰𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗵𝗲𝗿𝗿𝗮𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝘀𝘂 𝗲𝗷𝗲 𝗕: 4 herramientas rotativas en el cabezal principal, 4 en el contracabezal, y 4 alojamientos para herramientas fijas en ambos cabezales así como por el rango de inclinación entre 0 y 135º. Además, permiten la instalación de portaherramientas para #torbellinar roscas exteriores y husillos de alta frecuencia, ampliando notablemente sus capacidades 🚀 Con la interpolación simultánea en 5 ejes (X1, Y1, Z1, C y B), nuestras máquinas están diseñadas para la fabricación de 𝗽𝗶𝗲𝘇𝗮𝘀 𝗰𝗼𝗻 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝘀 𝗳𝗿𝗲𝘀𝗮𝗱𝗮𝘀 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝗷𝗮𝘀, llevando la precisión y la innovación a nuevos límites ✨ ¿Estás listo para llevar tu producción al siguiente nivel? 💡 #Maquinser #Mecanizado #decoletaje #CabezalMóvil #SwissType #SwissLathe #Ingeniería #Innovación #Tecnología #EjeB #Producción #Industria4_0

Cepillos de Desbarbado Cerámicos: La Solución Eficiente para el Acabado de Bordes El desbarbado es crucial en los procesos de mecanizado, ya que las rebabas que se generan pueden afectar la estética de las piezas, dificultar el ensamblaje y representar un riesgo para los operarios. Los cepillos de desbarbado cerámicos son una solución eficiente y precisa para eliminar estas imperfecciones. Estos cepillos, compuestos por fibras abrasivas cerámicas, permiten un pulido suave sin dañar el material. Además, su tecnología de autoafilado asegura un rendimiento constante y prolongado, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes. Beneficios: Durabilidad superior: Gracias a su capacidad de autoafilado, mantienen su efectividad por más tiempo. Precisión y control: Ideales para acabados que requieren alta precisión. Versatilidad: Pueden usarse en centros de mecanizado, taladros y robots en una amplia gama de aplicaciones. Seguridad: Eliminan las rebabas, reduciendo el riesgo de accidentes. Aplicaciones: Utilizados en industrias como automoción, aeronáutica y electrónica, estos cepillos son ideales para desbarbar piezas fresadas, realizar acabados de precisión y mejorar tanto la estética como la funcionalidad de los bordes. Conclusión: Los cepillos cerámicos de Cepicat son la opción perfecta para optimizar procesos de fabricación. Contacta con nosotros para obtener más información o solicitar una cotización.