¿Cuál es el mejor método de preparación de pedidos de almacén para su empresa?

Aprenda a seleccionar el método de picking adecuado para su almacén, ya que es clave para ser más eficiente, reducir el número de devoluciones de productos y puede influir en la satisfacción de sus clientes.

Elegir el método de picking en almacén adecuado puede influir directamente en sus clientes y su satisfacción. Es por eso que las empresas deben analizar detenidamente su método de selección de almacén actual e identificar formas de agilizar el proceso de selección y, en última instancia, reducir el costo de selección y el costo, ya que esto influirá directamente en los resultados de la empresa.

¿Qué es una estrategia de picking en almacén?

Es la forma (o combinación de formas) de ensamblar todas las mercancías en el almacén que deben enviarse a los clientes en un momento determinado.

Entonces, es el proceso logístico utilizado por una empresa, poder ensamblar la mercancía que necesita ser enviada al cliente es la forma más eficiente y precisa.

¿Qué tipo de métodos de preparación de pedidos de almacén existen?

La preparación de pedidos se puede realizar en un solo paso recogiendo los productos directamente en la caja o paleta (Pick & Pack en 1 paso) que se enviará.

O podría lograrse en un proceso de 2 pasos. Primero recogiendo los productos en una ubicación temporal (CART) y luego empaquetando los pedidos para enviarlos al cliente.

Existen diferentes métodos de preparación de pedidos según si una empresa realiza el picking para un cliente / dirección a la vez (picking basado en pedidos) o si realiza el picking para más de uno.

Cuando se trata de picking basado en pedidos, todavía hay diferentes métodos de picking en almacén para elegir:

• Selección guiada FIFO (primero en entrar, primero en salir), que consiste en seleccionar primero el producto más antiguo para garantizar la rotación de existencias.
• Picking ad-hoc gratuito: lo que significa que no hay stock asignado para el proceso de picking, es decir, puede seleccionar los artículos gratuitos disponibles.
• Picking por zona: en caso de que el pedido deba ser completado por diferentes recolectores en diferentes zonas.
• Pick to Box: en este caso, las cajas se llevan al almacén para que los productos que se seleccionen se coloquen inmediatamente en sus cajas.
• Picking palet completo

Al elegir recoger para más de un cliente, el recolector solo recorre el almacén una vez para recoger las mercancías de todos estos clientes.

Los métodos de preparación de pedidos disponibles son:

• Selección de grupos
• Picking por lotes

La selección de un método de selección de almacén generalmente depende de la organización física de la empresa y del tamaño de los artículos con los que se ocupa la empresa.

Por ejemplo: si usted es un fabricante de alimentos y bebidas, querrá utilizar una estrategia de selección de FEFO porque los productos alimenticios pueden estropearse y tienen una vida útil predefinida.

¿Cuál es el impacto de elegir el método de recolección incorrecto?

El mayor impacto está en el tiempo dedicado a completar estas operaciones. La preparación de pedidos es una actividad que requiere mucha mano de obra.

Si una empresa se ocupa de pedidos pequeños y se recogen uno por uno, el recolector recorrerá maratones en el almacén.

Elegir la estrategia incorrecta también puede resultar en más errores, lo que significa que los artículos incorrectos se envían al cliente equivocado.

¿Es el picking basado en pedidos la estrategia de picking que requiere más tiempo?

No necesariamente.

Hay diferentes factores que influyen en el tiempo que se tarda en recoger los pedidos.

Eso generalmente depende del tamaño de los pedidos o del tamaño de los productos. En algún momento, la complejidad del pedido (necesidad de cortar la tela, kit de montaje) también puede influir.

Por ejemplo, si una empresa recibe un pedido de varios palés de mercancías, no tiene sentido agruparlo o realizar el picking por lotes.

¿Existe un método de preparación de pedidos recomendado para el comercio electrónico?

Los pedidos de la tienda web suelen ser de naturaleza muy pequeña. Cuando compre zapatos, no comprará 7 pares al mismo tiempo.

El pedido promedio de Amazon es de 1.3 piezas. Esto significa que es crucial poder realizar algún tipo de selección agrupada para un gran conjunto de pedidos.

Los pedidos de comercio electrónico pueden ser por. Entonces hay incluso 2 posibilidades de picking con carro o picking con carros.

Una selección de carro de la compra, que también se denomina selección de oleadas, es cuando la lista de selección se consolida en una lista. Una vez que todos los productos están reunidos en el carrito, se pueden dividir y empaquetar para cada pedido específico.

El sistema WMS buscará primero el pedido más pequeño para este artículo. Para evitar que comience con un pedido grande y, por lo tanto, tenga que buscar los artículos en el carrito.

La segunda opción es utilizar un carro seccional (como un bastidor con ruedas); a esto lo llamamos selección múltiple. Cada sección se corresponderá con el pedido de un cliente. Entonces, cuando lleguemos a una ubicación de un producto: recogeremos 1 pieza para el cliente A en la sección 1, y otra pieza para el cliente B en la sección 2. Cuando se completa el picking, cada sección corresponde a 1 pedido de cliente.

En este proceso podemos empaquetar en cajas después de la recolección. O podríamos haber preparado cajas antes de  recoger y recoger inmediatamente en la caja .

¿Es diferente para el negocio mayorista y de distribución?

Los mayoristas suelen tener un número más limitado de SKU, pero más existencias de estos artículos.

Debido a la gran cantidad de existencias, generalmente necesitan procesos FIFO más dirigidos para garantizar que no retengan existencias específicas durante demasiado tiempo.

Las ventas al por mayor normalmente también suministran más paletas completas, por lo que las optimizaciones entre las selecciones de paletas completas y las selecciones de cajas / artículos podrían ser relevantes.

Los clientes de distribución suelen fabricar los palets utilizando diferentes productos, con una mayor variedad de SKU y cantidades más pequeñas. Pero incluso ellos podrían beneficiarse de la optimización de las operaciones para pedidos más grandes frente a pedidos más pequeños.

¿Cuáles son todos los factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar una estrategia de picking en almacén?

Los 2 más importantes son el tamaño del pedido y el tamaño del producto.

Tratar con pedidos grandes o productos grandes probablemente funcionará mejor en un pedido por pedido base

Sin embargo, los pedidos pequeños o los productos pequeños se ajustarán a una ola o selección múltiple.

Por supuesto, el recuento de pedidos y el tipo de métodos de envío también pueden afectar el método de selección de almacén. Por ejemplo: agrupar en oleadas por transportista porque un transportista determinado recoge las mercancías antes.

¿Cómo afecta la selección de la estrategia de selección de almacén adecuada a los resultados de la empresa?

Es crucial para cualquier empresa con muchas operaciones de selección elegir la estrategia correcta o una combinación de estrategias.

Los principales impactos de una buena estrategia son:

• Garantizar pedidos correctos: menos del 0,5% de los artículos incorrectos enviados debería ser el objetivo
• Elección de la eficiencia: haga más trabajo con menos personas
• Los procesos claros significan KPI de picking estables, por lo que cuando sepa cuánto tiempo tomará, puede asegurarse de planificar adecuadamente sus transportistas y entregar lo que prometió

Los procesos de picking en Produmex WMS están diseñados con nuestros clientes y basados en las mejores prácticas.

Muchos de nuestros clientes se basaban en papel de trabajo antes de implementar un WMS.

La diferencia entre una preparación de pedidos manual y en papel y las estrategias de selección que ofrece un sistema WMS es la mayor parte del tiempo, como la noche y el día.

Con Produmex WMS una empresa puede:

• Tener menos operaciones manuales en preparación para la selección (un robot de lista de selección puede hacer listas de selección y agrupar en oleadas automáticamente)
• No es necesario preasignar o asignar listas de selección a selectores específicos; se realiza en el sistema de forma manual o automática.
• Los procesos muy intuitivos en el dispositivo de mano WMS garantizan operaciones de recolección muy rápidas y flexibles (por ejemplo: ¿siempre 1 producto por contenedor? No es necesario escanear el contenedor).
• No es necesario introducir ni manipular datos manualmente: se pueden escanear todos
• El usuario no puede cometer errores, los artículos incorrectos o los lotes se rechazan cuando se escanean
• Se pueden forzar escaneos de artículos dobles (1 durante la recolección, nuevamente durante el embalaje)
• Asegúrese de tener siempre los documentos correctos para acompañar la mercancía (etiqueta y documento de entrega)
• Visibilidad EN VIVO completa de las operaciones de picking: panel con líneas abiertas, carritos de prioridades, ...

Esto es lo que tienen que decir algunos de nuestros clientes:

• ¿Tenemos tantos errores menos? menos devoluciones para gestionar
• ¿Somos mucho más rápidos que antes? El aumento mínimo de la productividad es del 25%, generalmente mucho más.
• Estoy tan feliz de que ya no tengamos que hacer cambios manuales en las etiquetas y el documento
• Ahora tengo la visibilidad para pedir mano de obra adicional para el próximo turno o enviar muchachos a casa cuando veo que vamos a poder enviar todo hoy.