Gestão Visual na Velocidade da Luz 🟢🟡🔴 ✅ Status da produção ✅ Separação de pedidos ✅ Prevenção de falhas Kanban é um método visual que organiza a produção de forma eficiente e alinhada ao JIT e Lean. Nossas soluções de sinalização garantem flexibilidade e segurança para processos planejáveis. 🔗 Saiba mais: https://zurl.co/Yfp9u #automação #kanban #lean #item24
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Olha só esta solução para transporte de produtos frágeis! Até a percepção do cliente para com sua entrega é melhor? O que acham? #producao #inovacao #lean #sixsigma #processos #projetos #okr #wcm #mbo #gemba #qualidade
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O que é o Takt Time? O Takt Time é o ritmo de produção necessário para atender à demanda do cliente, mantendo um fluxo constante e evitando estoques excessivos. Ele é calculado dividindo o tempo disponível pela demanda do cliente, resultando no tempo disponível para produzir cada unidade. Se gostou compartilhe com sua rede! Participe do nosso grupo no Telegram sobre metodologia Lean manufacturing. Temos mais de 600 profissionais recebendo informações sobre melhoria continua. https://lnkd.in/dZpURnQg #wcm #worldclassmanufacturing #leanmanufacturing #melhoriacontínua
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A tecnologia é linda!
Especialista em BPM | Consultor em Processos de Negócios| Gestão de Projetos | Gestão Estratégica | Melhoria Contínua | Metas e desempenho | Lean | OKR | WCM | Six Sigma | Teoria das restrições | Design Thinking
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O crescimento de soluções produtivas, e simplificadas de embalagem continua exponencial. O vídeo abaixo ilustra mais uma interessante solução para produtos frágeis.
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Solução para e-commerce frágil
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Uma solução para produtos frágeis e com alto valor agregado que se paga um equipamento desse porte.
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O quadro Kanban é uma ferramenta visual poderosa que permite aos operadores tomar decisões rápidas e precisas sobre a produção de itens em um ambiente de fluxo contínuo. À medida que os clientes retiram peças, os cartões de produção, que acompanham as caixas, são enviados ao processo fornecedor. Lá, esses cartões são organizados em quadros que indicam a prioridade de produção e o tamanho ideal dos lotes a serem tecidos Essa gestão visual garante que a linha de produção saiba exatamente o que produz primeiro, otimizando o fluxo e evitando desperdícios. #Kanban #GestãoVisual #Lean #Excelência
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🚀 Implementando Just-in-Time (JIT) na Manufatura: Um Guia em 10 Passos Recentemente, me deparei com o modelo de J.T. Black para a implementação do Just-in-Time (JIT) e achei que seria valioso compartilhar com todos vocês. O JIT é uma filosofia de produção enxuta que visa aumentar a eficiência e reduzir desperdícios. Aqui estão os 10 passos para uma implementação eficaz: 1️⃣ Formar Células de Manufatura e de Montagem: Organize a fábrica em células para aumentar a eficiência. 2️⃣ Reduzir ou Eliminar a TRF-Setup: Minimize o tempo de setup para aumentar a flexibilidade de produção. 3️⃣ Integrar o Controle de Qualidade: Detecte e corrija defeitos imediatamente. 4️⃣ Integrar a Manutenção Preventiva: Mantenha as máquinas em ótimo estado para evitar paradas. 5️⃣ Nivelamento e Balanceamento: Garanta um fluxo contínuo e sem gargalos. 6️⃣ Interligar as Células - Kanban: Use sistemas Kanban para gerenciar o fluxo de materiais. 7️⃣ Reduzir Estoque em Processo: Minimize o WIP para melhorar o fluxo de caixa. 8️⃣ Montar Programas de Fornecimento: Garanta a entrega pontual de matérias-primas. 9️⃣ Automatizar: Automatize processos para aumentar a eficiência. 🔟 Informatizar: Informatize sistemas de gestão para melhorar a análise de dados e a tomada de decisões. Cada passo é crucial para criar um sistema de produção mais ágil e eficiente. Vamos continuar a buscar a excelência na manufatura! 💪✨ #LeanManufacturing #JustInTime #JIT #Produção #Indústria #Eficiência #Qualidade #Manutenção #Automatização #Informatização
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Revisitando as ferramentas de PPCP, com foco na garantia das entregas com o máximo de eficiência fabril!
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O VSM permite mapear todas as etapas de um processo, desde a chegada da matéria-prima até a entrega do produto final, para identificar onde ocorrem desperdícios (como tempo de espera, movimentos desnecessários, estoques excessivos, entre outros) e como otimizar esses fluxos para criar um processo mais eficiente.
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