Publicação de Rafael Roger

A peritagem de motores elétricos é um processo técnico especializado que envolve a avaliação detalhada dos componentes e do desempenho elétrico e mecânico do motor. Durante a perícia, são realizados ensaios de isolamento, medições de resistência ôhmica das bobinas, análise de vibrações, testes de corrente de partida e de funcionamento, além da inspeção visual de componentes como rolamentos, núcleo, ventilação e acoplamentos. O objetivo principal é identificar anomalias como falhas de isolamento, curto-circuito entre espiras, desequilíbrio elétrico ou mecânico, desgaste de componentes e defeitos que possam comprometer a eficiência energética ou causar paradas inesperadas do equipamento. A peritagem permite a detecção precoce de problemas, proporcionando um diagnóstico detalhado que orienta intervenções corretivas ou a substituição de peças críticas, otimizando o desempenho e a confiabilidade do motor #Peritagem #motoreseletricos #KairosMotores

Técnica de inspeção analítica extremamente importante na detecção de anomalias em motores elétricos é a utilização de miliohmímetro para medir diferenças de resistência entre bobinas. A medição precisa da resistência elétrica em motores é crucial para garantir seu desempenho ideal e segurança operacional. Entre os equipamentos utilizados para essa finalidade, destaca-se o miliohmímetro, um dispositivo projetado especificamente para medições de baixa resistência, com alta precisão e resolução. Os motores elétricos, sejam eles de pequeno porte ou grandes máquinas industriais, dependem de bobinas e enrolamentos que devem apresentar resistências específicas dentro de tolerâncias estreitas para operar eficientemente. O miliohmímetro oferece a capacidade de medir resistências extremamente baixas, na faixa de microohms a poucos ohms, com uma precisão que muitas vezes chega a casas decimais. Durante o processo de medição, é essencial que o motor esteja desconectado da fonte de alimentação para evitar danos ao equipamento e ao próprio miliohmímetro. As pontas de teste do miliohmímetro são cuidadosamente conectadas aos terminais do motor, garantindo uma conexão sólida e livre de interferências para obter leituras precisas. Além disso, o miliohmímetro é capaz de compensar automaticamente a resistência dos cabos de teste, o que é crucial para garantir que a leitura final represente com precisão a resistência real dos enrolamentos do motor. Esta característica elimina erros que poderiam ocorrer devido à resistência própria dos cabos de ligação. Os dados obtidos com o miliohmímetro são essenciais para os técnicos e engenheiros diagnosticarem a condição do motor elétrico. Variações significativas na resistência medida podem indicar problemas como curtos-circuitos, conexões soltas ou danos nos enrolamentos do motor. #motores #inspeção #preditiva #engenhariademanutençao #manutençãoelétrica

Diagnóstico em sistemas mecânicos! Cliente informou que o equipamento apresentava ruído durante deslocamento do eixo em comando G0. Após análise no sistema eletrônico e visto que os parâmetros estavam todos adequados, foi então identificado que esse ruído era proveniente da mecânica do eixo Z e após realização de análise de vibração nos mancais do fuso, foi verificado níveis de vibração acima da tolerância nos rolamentos do mancal superior. Após essa análise foi realizado a substituição dos rolamentos e geometria do equipamento, fazendo com que o mesmo retornasse ao seu desempenho total. #engenhariamecanica #engenhariademanutencao #diagnostico #maquinas

Para que servem as correntes industriais? 🤔 Elas servem para executar três funções básicas: 👇 1. Transmissão de potência: são usadas junto com engrenagens para transmitir força de um componente para o outro. 2. Transporte de materiais: são usadas para deslocar materiais. Para isso, são adaptadas com aditamentos, que são os elementos que levam as cargas. 3. Sincronização: são usadas para sincronizar máquinas. Por exemplo, como é feito com motores industriais de combustão interna. Eles utilizam correntes para controlar o tempo de acionamento das válvulas. Agora, só falta você nos enviar sua solicitação de orçamento. 😉 #correntesindustrias #manutencao #sorocabaeregiao

Bom fim de semana! Have a nice weekend! O artigo "Avalie o risco de falha em máquinas rotativas" é a nossa proposta de leitura de hoje. As máquinas elétricas rotativas, como motores e geradores, são componentes de grande importância na geração de energia e em aplicações industriais. A fiabilidade e a disponibilidade são, portanto, cruciais durante a vida operacional das máquinas rotativas. Leia o artigo na íntegra: https://lnkd.in/d-qejy6S OMICRON electronics #maquinas #maquinasindustriais #avaliacao #falha #rotativa #testes

Hoje na manutenção de segunda, uma excelente publicação do Engenheiro Eletricista Pedro Julio , falando sobre uma técnica de inspeção fantástica na detecção de anomalia em motores elétricos, a eficiência da técnica se dá, por que os sintomas apresentados são facilmente negligenciado, caso o profissional não esteja familiarizado/capacitado. Miliohmímetro é uma das ferramentas mais refinadas e avançadas que exigem conhecimento e habilidade do profissional da manutenção! #PredictiveMaintenance #AssetManagement #ReliabilityEngineering #ConditionMonitoring #MaintenanceStrategy #EquipmentMaintenance #DataAnalytics

Identificação da falha em motor elétrico utilizando a caneta detectora de descarga elétrica (Caneta EDD) SKF é um instrumento portátil e fácil de usar para detecção de descargas elétricas em rolamentos de motores elétricos. As descargas elétricas resultam de tensões elétricas do eixo do motor, dirigidas para terra, que passam a través do rolamento, causando erosão elétrica, degradação do lubrificante e, por fim, falha do rolamento. #preditiva#confiabilidade#manutenção mecânica#

Os Cabos de Tração e Compressão, conhecidos como Push-Pull, são essenciais para comandos mecânicos à distância. Produzidos com matéria-prima de alta qualidade e tecnologia avançada, garantem resistência, flexibilidade e baixo coeficiente de atrito. Proporcionam acionamento suave e preciso, transmitindo esforços tanto de tração quanto de compressão.

Hoje irei resumir um pouco sobre o funcionamento de Válvulas Proporcionais, essa explicação serve tanto para circuitos hidráulicos como pneumáticos. A solução tecnológica para estes circuitos mais complexos tem sido o desenvolvimento de válvulas proporcionais. Essas válvulas revolucionárias permitem o posicionamento infinito de bobinas, proporcionando volumes de fluxo infinitamente ajustáveis. Tanto as solenoides controladas pelo curso quanto as controladas por força são usados para alcançar o posicionamento infinito dos carretéis. Esse posicionamento variável permite que os spools sejam projetados com entalhes de medição para fornecer controle de fluxo / velocidade, bem como funções de controle direcional, tudo em uma única válvula, em vez de exigir válvulas separadas para direção e velocidade. O outro grande benefício é quando o circuito requer mais de uma velocidade. As várias velocidades são alcançadas alterando o nível do sinal elétrico para fornecer o fluxo / velocidade necessária. Nenhum componente hidráulico adicional é necessário! Essas válvulas direcionais proporcionais são controladas por energia CC. Válvula solenoide proporcional. Os controles proporcionais, usados com seus controles eletrônicos associados, também adicionam os recursos desejáveis de aceleração e desaceleração. Isso oferece uma variedade de ciclos na máquina, operados com segurança em velocidades maiores, mas com características de partida e parada controladas. A aceleração e desaceleração reguladas resultam em melhores tempos de ciclo gerais da máquina e taxas de produção. A solenoide proporcional é normalmente usada para as funções que requerem proporcionalidade das válvulas hidráulicas. Embora a solenoide proporcional tenha muitas posições diferentes ao longo do curso nominal, seu gráfico de força mostra uma linha reta, o que significa que a força do solenoide proporcional não mudará à medida que o comprimento do curso de trabalho aumenta. Abaixo temos um vídeo que nos mostra uma das variadas aplicações dentro da automação hidropneumática

Manutenção preventiva do sistema de selagem ultrassônica. Sistema não se faz somente pela "pilha" ultrassônica,envolve todos seus componentes, desde calibração do sensor de força, até a troca preventiva do sistema de movimento, sempre respeitando o que o manual do fabricante sugere. #confiabilidade #manutenção #orgulhodeserKC