Como implementar Lean

Compromisso com o sucesso

Existem algumas etapas envolvidas na implementação de Lean e várias ferramentas utilizadas dentro da metodologia Lean. Embora, antes de qualquer atividade de melhoria, a iniciativa Lean deve contar com o apoio total da administração. Deve haver um compromisso da gestão para fornecer os recursos adequados e o suporte contínuo para implementar um programa Lean que resistirá ao teste do tempo. As empresas organizam, às vezes, um "Evento Lean" e iniciam 5S , parabéns e parem de apoiar a iniciativa. No coração de Lean é a melhoria contínua gradual ou Kaizen . Uma organização não pode esperar implementar Lean durante a noite. Isso exigirá tempo, recursos e trabalho duro para construir um programa Lean robusto e eficaz.

Treinamento de funcionário

Uma coisa muito importante que você deve considerar é treinamento e educação para suas equipes. Toda equipe de esportes profissionais recebe treinamento rigoroso e contínuo para refinar seus conjuntos de habilidades e treinamento para mantê-los motivados e no caminho certo para o sucesso. O treinamento adequado na metodologia Lean e todas as ferramentas, juntamente com orientação e encorajamento regular, irão melhorar significativamente a chance de sucesso da equipe e proporcionar uma transição mais suave para uma cultura Lean.

Identificando resíduos

O desperdício existe na maioria dos processos de uma forma ou de outra. Por mais eficiente que seja o seu processo, é provável que seja melhorado. Qualquer passo ou operação que não agrega valor é o desperdício. Um método usado para descobrir o desperdício é o Mapa do fluxo de valores. O Value Stream Map descreve como os materiais, peças e processos fluem através da organização e para o cliente. Além disso, o mapa deve identificar como diferentes ações e departamentos estão interligados. Através do exame do mapa, sua equipe pode identificar quais ações e processos agregam valor e quais são resíduos. O time pode então desenvolver um mapa de "estado futuro" com o máximo de ações e processos não adicionados ao valor adicionado. À medida que você desenvolve o novo fluxo de valor, procure maneiras de mudar para um sistema de puxar onde a produção é baseada na demanda do cliente e eliminar o desperdício.

Determinando a causa raiz

Para cada um dos resíduos identificados usando o Value Stream Map, a equipe deve determinar a causa raiz. A Análise de Causas Raiz (RCA) é muitas vezes realizada através de brainstorming e uso de uma espinha de peixe ou diagrama de causa e efeito. Uma vez que as causas mais prováveis são identificadas, a equipe poderia então executar um exercício de 5 Porquê e determinar a causa raiz.

Agindo

Uma vez determinadas as raízes de cada lixo, a equipe deve elaborar um plano de ação. As ações devem levar em consideração quaisquer efeitos sobre o resto do processo. Sempre que fazemos uma mudança, novos conteúdos são introduzidos no processo. O conteúdo desconhecido é o risco do processo e pode ser avaliado pelo Modo de falha e análise de efeitos (FMEA) .

Ferramentas para redução de resíduos

5S

Quando o 5S é implementado corretamente, ele pode identificar e reduzir muitas formas de resíduos em qualquer processo ou estação de trabalho. Uma área de trabalho organizada reduz o movimento excessivo e o tempo desperdiçado procurando a ferramenta certa. O aspecto visual da metodologia 5S também é muito eficaz. Quando tudo tem um lugar, o desperdício na busca de ferramentas ou suprimentos é eliminado. Os controles visuais aprimorados são implementados como parte do 5S para tornar qualquer processo de não conformidade óbvio e facilmente detectável.

A lista 5S é a seguinte:

• Seiri / Sort - Separando o essencial dos itens não essenciais
• Seiton / Straighten - Organizando os materiais essenciais, tudo tem seu lugar
• Seiso / Shine - Limpeza da área de trabalho
• Seiketsu / Standardize - Estabelecimento de um sistema para manter e fazer 5S um hábito
• Shitsuke / Sustain - Estabelecimento de um ambiente de trabalho seguro e sanitário

JIT

O fabrico Just in Time (JIT) é um componente central da metodologia Lean. A fabricação de JIT procura eliminar o desperdício sob a forma de superprodução e excesso de inventário. Os principais princípios da fabricação JIT são os seguintes:

• Minimize estoque e recursos e compre materiais e envie produtos somente quando necessário
• Elimine o desperdício sob a forma de excesso de estoque
• Produza lotes menores com base na demanda real, permitindo que a produção funcione suavemente e equilibrada
• Reduza o desperdício na forma de WIP
• Baixos lotes permitem um melhor controle de qualidade e facilidade de quarentena para qualquer material não conforme

Kanban

Kanban é um termo japonês para um sinal ou cartão visual. Kanban trabalha lado a lado com o JIT quando usado para regular lotes de produção de peças e sua entrega para a linha de produção. Em muitos casos, os cartões Kanban são utilizados para sinalizar a necessidade de reposição de peças ou suprimentos. Quando um operador ou manipulador de material puxa uma quantidade determinada de peças, o cartão Kanban correspondente é retornado para a célula ou área de trabalho produzindo ou fornecendo as peças. A quantidade de peças listadas no cartão é indicada por uma etiqueta de código de cores e essa quantidade é produzida. Ao fazê-lo, a quantidade necessária de peças está constantemente disponível sem o desperdício de excesso de estoque ou trabalho em processo.

Teste de erros

A Prova de erros se concentra na redução do tempo de produção desperdiçado, retrabalho e aumento da sucata. Reduzir ou eliminar erros em um processo pode ser conseguido, adicionando mais controles de detecção (inspeções adicionais, ferramentas especiais, equipamentos de teste caros) ou através da implementação de controles preventivos. O objetivo é tornar impossível que o erro ocorra. Veja as seguintes opções para solucionar possíveis erros:

• Simplifique o passo, simplificando a ação correta do que o erro
• Eliminando o passo perguntando, é necessário este passo, e ele adiciona valor
• Erro Proofing o passo, tornando impossível criar um erro

SMED

Implementar métodos SMED (Single Minute Exchange of Die) reduz muito a quantidade de tempo de inatividade da máquina para mudanças de ferramentas. Reduzir os tempos de mudança ou de configuração permite um aumento do tempo de atividade da máquina e melhora a eficiência do processo. As mudanças de equipamentos consistem em dois tipos de operações ou elementos:

1. Elementos internos - Passos executados quando o equipamento não está funcionando
2. Elementos externos - Etapas executadas quando o equipamento está funcionando

O objetivo do SMED é permitir que o operador execute o maior número de etapas de transição possível enquanto o equipamento estiver funcionando e agilize as etapas restantes. Ao implementar um programa SMED robusto, você pode perceber os seguintes benefícios:

• Maior eficiência através do aumento do tempo de atividade da máquina
• Permite a execução de tamanhos de lote menores (suporta JIT)
• Maior capacidade de resposta à demanda (suporte ao sistema "pull")
• Menores níveis de inventário (tamanhos de lote menores, elimina o excesso de resíduos de estoque)

Kaizen

Kaizen é um elemento fundamental para uma iniciativa Lean sustentável robusta. O objetivo da Kaizen é melhorar a produtividade, reduzir o desperdício, eliminar o trabalho árduo desnecessário e humanizar o local de trabalho. Kaizen não é uma ferramenta específica ou conjunto de ferramentas para melhorar a qualidade. Kaizen é mais que um destino, é uma jornada. A filosofia Kaizen capacita todos para assumir a responsabilidade dos processos de trabalho e aprimorá-los. Com Kaizen, os trabalhadores em todos os níveis da organização estão empenhados em vigiar constantemente e identificar oportunidades de mudança e melhoria. Kaizen é uma mudança de cultura que suporta melhoria contínua gradual diariamente. Quando todos estão trabalhando para reduzir o desperdício e melhorar os processos, a organização se torna Lean.

Através de um bom planejamento, educação e aplicação das ferramentas Lean, os processos podem ser otimizados e eliminados. Além disso, a participação nas atividades de melhoria tende a construir a moral dos funcionários. Quando os trabalhadores estão envolvidos nas melhorias, eles tendem a se sentir mais apropriados de seus processos. Quando isso ocorre, você pode construir para uma cultura de melhoria contínua gradual. Em vez de fazer grandes mudanças caras que podem ser perturbadoras para o local de trabalho, você começará a fazer mudanças sustentáveis menores. A aplicação da metodologia Lean é a obtenção de resultados mensuráveis em todos os tipos de indústrias. A metodologia Lean ajuda você a reduzir os custos e oferecer valor agregado aos seus clientes.