O que é TPM?
Felipe Martins Pantazis Gracia
Diretor Industrial & BU de Químicos | Impulsionando economia, modernização e mudanças profundas, através de pessoas e processos integrando Lean Manufacturing, ISO e Neurociência | PMP | Supply Chain | P&L | SSMA | Vendas
TPM significa Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) , é uma filosofia de gestão com sólida base no Lean Manufacturing, voltada para a manutenção, com o objetivo de proporcionar as condições favoráveis para que uma linha de produção, uma máquina ou um equipamento possa trabalhar sem interrupções inesperadas, acidentes, defeitos, lentidão e anomalias, garantindo a máxima disponibilidade ao fluxo de valor.
Esta filosofia de gestão, transforma a manutenção da empresa em uma fonte de otimização da margem de lucro dos negócios, através dos ganhos gerados na performance de máquinas e equipamentos industriais.
Focada em dar robustez aos processos de manutenção, com uma equipe de alta performance e bem qualificada, o TPM trabalha com 7 pilares que dão o norte de atuação desta filosofia, conforme veremos ao longo do livro.
Basicamente, o TPM contribuirá com a produtividade da empresa e os resultados dos negócios, atraves da manutenção das máquinas e equipamentos do fluxo de valor, combinando ações preventivas e preditivas, para que o ritmo produtivo atenda com máxima eficiência e eficácia a demanda existente.
O trabalho do TPM é forte na manutenção industrial e não apenas no setor de manutenção, isso significa estabelecer uma consciência de responsabilidade entre todos os colaboradores da operação para com as máquinas e equipamentos do fluxo de valor, seja ele um operador de máquina, ajudante, manutentor, analista, engenheiro e etc.. Desta forma, todos são responsáveis pelas condições das máquinas e equipamentos da empresa e os resultados que estas geram. No TPM, todos os colaboradores são agentes de manutenção preventiva!
Os fundamentos do TPM foram inicialmente desenvolvidos por Seiichi Nakajima em 1951, na época chamado de PM (Productive Maintenance | Manutenção Produtiva), após estudar os métodos e modelos de gestão de manutenção preventiva norte-americana. Retornando ao Japão, Seiichi trabalhou na modelagem dos métodos do PM que visavam a redução dos custos operacionais através da manutenção preventiva e melhorias contínuas na performance das máquinas e equipamentos.
Em 1971 a empresa Denso, fornecedora de primeiro nível da Toyota Motor Corporation, juntamente com Seiichi Nakajima, consolidaram a filosofia de gestão LEAN na manutenção, ampliando os conceitos do PM, que passou a se chamar TPM.
Muitos atribuem o nascimento do TPM à empresa Denso, devido a grande divulgação que existiu na época com as conquistas obtidas pela empresa com a aplicação do modelo, porem o verdadeiro “pai” do TPM é Seiichi Nakajima, que dedicou toda sua vida a esta filosofia de gestão.
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O JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance | Instituto Japonês de Manutenção de Plantas) proclama em 1971, a aplicação do TPM como o modelo oficial para gestão da manutenção industrial e muda o nome de sua premiação de “PM Awards” para “TPM Excellence Awards”, que premia as empresas que trabalham com esta filosofia de gestão da manutenção industrial. A empresa Nippon Electrical Equipments (atual Denso Corporation), é a primeira empresa a ganhar o prêmio do TPM concedido pelo JIPM.
O TPM é uma filosofia que engloba uma serie de métodos e ferramentas associadas dentro de sua gestão, para se maximizar os resultados do fluxo de valor, conforme os 8 pilares expostos no diagrama abaixo, sustentados por uma sólida base, que formata a casa do TPM.
O TPM por ser uma filosofia de gestão, traz benefícios que não seriam possíveis, se este modelo fosse apenas uma caixa de ferramentas, isso é possível porque o TPM gera uma sólida estruturação da cultura organizacional da empresa, eliminando desperdícios, tornando os processos mais eficientes e proporcionando maior lucratividade para os negócios, porém o TPM vai muito além.
Abaixo estão listados os principais benefícios que uma organização que opte pela implantação do TPM obtém:
A razão pela qual o TPM gera os quinze benefícios acima listados, está diretamente ligado a uma cultura de disciplina, voltada para garantir um sólido posicionamento de todos os colaboradores com a preservação dos ativos da empresa, para que estes entreguem o melhor resultado, no menor tempo e custo possíveis, dentro dos padrões de qualidade, segurança operacional e ambiental.