Qual a importância do Sistema de Gestão de Medição?

O sistema de gestão de medição desempenha um papel fundamental na indústria, especialmente em setores onde a precisão das medições é crucial, como manufatura, engenharia, automotiva, pesquisa e desenvolvimento, entre outros. Mas efetivamente, o que é um sistema de gestão de medição e qual a sua real importância?

Muito longe do que se pensa, um sistema de gestão de medição vai muito além de simplesmente definir a periodicidade de calibração e vê se o instrumento está dentro do critério de aceitação. Um sistema de gestão visa garantir que: + os instrumentos estejam aptos para executar um determinada medição;

+ os instrumentos estejam válidos para execução da medição após a realização da calibração lembrando que, calibração válida as medições que foram executadas e não as medições que serão executadas;

+ os processos tenham suas características metrológicas definidas corretamente;

+ em função do se irá medir, sejam definidos os pontos de medição corretamente;

+ os instrumentos possuam critérios de aceitação coerentes com suas características metrológicas;

+ sejam definidos fornecedores de serviços de calibração que possuam incerteza da medição adequada ao instrumento a ser calibrado e ao processo onde o instrumento é ou poderá, ser utilizado;

+ a periodicidade de calibração seja definida de forma a garantir a conformidade das medições executadas;

+ sejam implementados processos de checagem periódica dos instrumentos de medição;

+ os profissionais envolvidos com processos de medição estejam qualificados para exercer suas funções entre outros fatores.

Em resumo, o sistema de gestão de medição visa garantir que os produtos sejam produzidos, dentro dos critérios de aceitação definidos. Veja, estamos falando em garantir a produção e não em verificar a conformidade do produto. Esta é a importância do sistema de gestão de medição. Garantir lucratividade às empresas.

Uma sistema de gestão de medição possui três alicerces, sendo:

+ os requisitos metrológicos do processo - Os requisitos metrológicos do processo dizem respeito aos requisitos metrológicos especificados pelo cliente os quais estão diretamente relacionados a conformidade do produto.

+ os requisitos metrológicos do instrumento de medição - Os requisitos metrológicos do instrumento dizem respeito única e exclusivamente ao instrumento de medição como faixa de medição, valor de uma divisão, precisão e sim, erro e incerteza do instrumento podendo os últimos sofrer alterações ao longo do tempo.

+ validação do processo de medição - Basicamente, podemos dizer que a validação do processo de medição é a confirmação das características metrológicas do instrumento quanto ao uso pretendido sendo esta ação executada após a calibração. O que não podemos esquecer é que, a calibração válida as medições executadas e não, as medições que serão realizadas. Com isso, é necessário que o Sistema de Gestão de Medição contenha processos que garantem o monitoramento das características metrológicas do instrumento de medição, processo de fabricação e constante validação.

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