HAM Präzision - Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH

Härtetest bestanden: Unser Workshop „Hart - Härter - HAMmer“ im Rückblick Unser heutiger Workshop stand ganz im Zeichen der Hartbearbeitung – und unser Motto „Hart - Härter - HAMmer“ wurde absolut erfüllt! Unsere Teilnehmerinnen und Teilnehmer waren eingeladen, in die Welt der Bearbeitung besonders harter Materialien einzutauchen und die grundsätzlichen Vorteile und Anwendungsstrategien der Bearbeitung solcher Werkstoffe zu entdecken. Durch den Einsatz spezialisierter Werkzeuge und modernster Maschinen konnten sie live erleben, wie selbst extrem harte Werkstoffe präzise in Form gebracht werden. Ob bei der Herstellung von Werkzeugen, Formen oder Bauteilen – überall dort, wo extreme Belastbarkeit gefordert ist, sind diese Verfahren unverzichtbar. Der Höhepunkt des Tages war die Live-Zerspanung einer Form eines Pleuels mit einer beeindruckenden Härte von 62 HRC. Ein spannender Einblick in die Praxis und die Leistungsfähigkeit unserer Werkzeuge! Und natürlich durften auch dieses Mal wieder einige unserer bewährten HAMmer-Werkzeuge ihr Können unter Beweis stellen, darunter: ✅ 40-5280: Torusfräser zum Hartfräsen bis 65 HRC ✅ 30-1741: Unser Superdrill für die Einbringung von Bohrungen in verschiedenen Stählen ✅ 40-6080: Radiusfräser ideal zum Schlichten gehärteter Werkstoffe Ein großes Dankeschön an alle unsere Teilnehmer und Teilnehmerinnen, Referenten und Partner SolidCAM GmbH, SCHUNK - Hand in hand for tomorrow und DC SWISS SA, die diesen Tag zu einem besonderen Highlight gemacht haben. Wir verabschieden uns aus dem Workshop-Jahr 2024 und können Ihnen schon jetzt verraten: 2025 wird aufregender denn je! Auch nächstes Jahr erwarten Sie wieder besondere Highlights und einzigartige Workshops in unserem Showroom. Seien Sie gespannt! PS: Für alle, die nicht so lange warten möchten: Vereinbaren Sie doch einfach einen individuellen Termin in unserem Showroom – wir freuen uns auf Ihren Besuch und einen inspirierenden Austausch! https://lnkd.in/dFnpyGBP

Wir suchen motivierte Mitarbeiter! https://lnkd.in/dRQvdeHH

Das Geheimnis makelloser Werkzeugoberflächen: Unser Spezial-Polierverfahren HSF bringt Ihre Fertigung zum Strahlen! Mit dem Hybrid Surface Finish (HSF) hat HAM ein Polierverfahren entwickelt, bei dem alle Werkzeugoberflächen spiegelglatt poliert sind und das bei gleichzeitig definierter sowie reproduzierbarer Haupt- und Nebenschneidenpräparation. Dank unserer hybriden, technologisch hochkomplexen Lösung profitieren Sie von: ➡️ Variable Schneidkantenverrundungen je nach Werkstoff zwischen 4 - 20 µm ➡️ Reduzierung der Aufbauschneiden ➡️ Optimale Spanabfuhr ➡️ Oberflächen lassen sich reproduzierbar und homogen herstellen ➡️ Höhere Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten sind möglich ➡️ Reduzierte Schnitt- und Spindelkräfte ➡️ Weniger Wärme am Werkzeug, Werkstück und in den Spänen Überzeugen Sie sich selbst und sehen Sie den direkten Vergleich im Einsatz! Sie möchten HAM-Werkzeuge mit dem Spezial-Polierverfahren HSF auch in Ihrer Fertigung einsetzen? Dann kontaktieren Sie uns! Wir freuen uns auf Sie! https://lnkd.in/eexkvZy **** The secret of flawless tool surfaces: Our special polishing process HSF makes your production shine! With the Hybrid Surface Finish (HSF), HAM has developed a polishing process in which all tool surfaces are hyper smooth polished with defined and reproduceable main and secondary cutting edge preparation. Thanks to our hybrid, technologically highly complex solution, you benefit from: ➡️ Variable cutting edge rounding between 4 - 20 µm depending on the workpiece material ➡️ Reducing of built-up edges ➡️ Optimal chip removal ➡️ Homogeneous and reproducible surfaces can be produced ➡️ Higher cutting speed and feed rates are possible ➡️ Reduced cutting and spindle forces ➡️ Less heat generation on the tool, workpiece and on chips See for yourself and see the direct comparison in action! You would like to use HAM tools with the special polishing process HSF in your production? Then contact us! We are looking forward to hearing from you! https://lnkd.in/evqfX68

Auf zum großen Finale: Unter dem Motto „Hart - Härter - HAMmer“ verabschieden wir uns aus dem erfolgreichen Workshop-Jahr 2024! Und eines ist sicher – es erwartet Sie ein Finale, das diesem Namen auch würdig ist! In unserem letzten Workshop des Jahres am 20.11.2024 dreht sich alles um die Hartbearbeitung. Lernen Sie die grundsätzlichen Vorteile und Anwendungsstrategien bei der Bearbeitung von besonders harten Materialien kennen und erfahren Sie, wie man durch den Einsatz von speziellen Werkzeugen und fortschrittlicher Technologien präzise Formen und Oberflächen herstellt. Hier erhalten Sie bereits vorab einen exklusiven Einblick in unsere bevorstehende Live-Zerspanung eines Formteils mit 62 HRC. Neugierig, wie es weitergeht? Erleben Sie es live und hautnah in unserem Workshop! 💬 Hartbearbeitung – Hart - Härter - HAMmer 📆 20.11.2024, 09:30 – 15:00 Uhr 📍 HAM-Showroom, Schwendi-Hörenhausen 📄 Inklusive Teilnahmezertifikat Diese Themen erwartet Sie: ✅ Technische Voraussetzungen der Hartbearbeitung ✅ Programmübersicht verschiedener Hartwerkzeuge ✅ Praxisorientierte Vorträge und Live-Zerspanung eines Formteiles mit 62 HRC ✅ Fachlicher Austausch mit unseren Experten und unseren Partnern SolidCAM GmbH, SCHUNK - Hand in hand for tomorrow und DC SWISS SA Wir können es kaum erwarten, Sie bald persönlich in unserem Showroom willkommen zu heißen! 🤝🔜 Warten Sie nicht länger – sichern Sie sich jetzt Ihren kostenlosen Platz und melden Sie sich gleich an! Die Anzahl der Teilnehmer ist begrenzt, also schnell sein! https://lnkd.in/dm6EZv5Q

Wussten Sie, dass wir seit diesem Jahr durch die Einführung der HAMmer „FAST LANE“ kundenspezifische Sonderwerkzeuge innerhalb kürzester Zeit fertigen können? Dank einer eigens eingerichteten Schnellschusslinie erhalten Sie Ihre Prototypen und Muster je nach Komplexität und Auslastung innerhalb von wenigen Tagen nach Bestelleingang – teilweise sogar in nur 5 Tagen! Vorteile unserer Fast Lane: 💡 Extrem kurze Lieferzeit: Profitieren Sie von einem beschleunigten Herstellungs- und Lieferprozess 💡 Flexibilität bei Sonderanfertigungen: Speziell angepasste Lösungen für individuelle Anforderungen, die normalerweise längere Entwicklungszeiten benötigen, können schneller umgesetzt werden 💡 Kundenspezifische Lösung: Dank einer separaten Linie und optimierten Abläufen können kundenspezifische Lösungen mit geringen Kapazitäten schnell und effizient realisiert werden Sind Sie neugierig auf unseren Service der Fast Lane? Dann zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren – wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung! https://lnkd.in/eexkvZy **** Did you know that since the introduction of the HAMazing “FAST LANE” this year, we have been able to manufacture customized special tools within a very short time? Thanks to a specially set up fast lane, you will receive your prototypes and samples within 1 and 3 weeks of receipt of your order, depending on complexity and workload within a few days after receipt of order- sometimes even in only 5 days! Advantages of our fast lane: 💡 Extremely short delivery time: Benefit from an accelerated manufacturing and delivery process 💡 Flexibility for custom-made products: Specially adapted solutions for individual requirements, which normally require longer development times, can be implemented more quickly 💡 Customer-specific solution: Thanks to a separate line and optimized processes, customer-specific solutions with low capacities can be implemented quickly and efficiently Are you curious about our Fast Lane service? Do not hesitate to contact us - we'll be pleased to help! https://lnkd.in/evqfX68

Mit seiner herausragenden Festigkeit und Beständigkeit ist Titan heute aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken, auch wenn seine Bearbeitung nach wie vor anspruchsvoll bleibt. In unserem Workshop vergangene Woche haben wir live demonstriert, wie unser neues HAM-Titanprogramm und fortschrittliche Kühlmethoden diese Herausforderung effizient bewältigen. So sieht zukunftsweisende Fertigung aus: *** Die Ausgangslage *** 🚩 Zerspanung eines Luftfahrt-Formteils (150 x 110 x 50 mm) in Titan Grade 5 (Ti6Al4V; 3.7164) komplett nur mit MMS *** Die Herausforderung bei der Titanzerspanung *** ❌ Erhöhter Verschleiß aufgrund hoher Schnittkräfte und Temperaturen ❌ Werkzeugverschleiß durch Diffusion ❌ Durch die geringe Wärmleitfähigkeit wird die Temperatur in das Werkzeug geleitet *** Unsere HAMmer Lösung *** ✅ 40-3011: Unser 5-Schneider zum Trochoidalfräsen ✅ 40-3001: Unser 3-Schneider für Vollnuten bis zu 1,5xD ✅ HAM Titandrill: Unser prozesssicherer 3xD-Kernlochbohrer mit Innenkühlung Wollen Sie mehr über die spannenden Live-Bearbeitungen im Rahmen unseres Workshops „Der schwäbische Titan“ erfahren? Lesen Sie jetzt, wie die Titanbearbeitung ablief und welche Erkenntnisse wir gewonnen haben. Mehr dazu hier: https://lnkd.in/eF_cgpBT ***** With its outstanding strength and durability, titanium has become an indispensable part of modern manufacturing, even if its machining remains challenging. During our workshop last week, we demonstrated live how our new HAM titanium range and advanced cooling methods efficiently overcome this challenge. This is what future-oriented production looks like: *** The initial situation *** 🚩 Machining of an aerospace part (150 x 110 x 50 mm) in grade 5 titanium (Ti6Al4V; 3.7164) completely with minimum quantity lubrication (MQL) only *** The challenge of machining titanium *** ❌ Increased wear due to high cutting forces and temperatures ❌ Tool wear due to diffusion ❌ Due to the low thermal conductivity, the temperature is conducted into the tool *** Our HAMazing solution *** ✅ 40-3011: Our 5-cutter for trochoidal milling ✅ 40-3001: Our 3-cutter for full-slot milling up to 1.5xD ✅ HAM Titandrill: Our process-reliable 3xD deep hole drill with internal cooling Would you like to find out more about the exciting live machining processes as part of our 'Swabian titanium' workshop? Read now how the titanium machining took place and what insights we gained. Read more here: https://lnkd.in/eN7Vmkva

Der Countdown läuft!⏰ In 90min startet der heutige Technologie-Workshop „Alu in Luft aufgelöst“ bei unserem Partner SolidCAM GmbH in Schramberg🚀 Gemeinsam mit den Workshop-Partnern Partool GmbH & Co. KG & Albrecht Präzision GmbH & Co. KG zeigen wir das perfekte Zusammenspiel der Neuheiten von SolidCAM sowie unseren HAMmer 🔨 Werkzeugen. ✅HSF hybrid surface finish unserer cutting tools ✅Trockenbearbeitung > Alu in Luft aufgelöst ✅i-machining ✅5-Achs Walzfräsen ✅‼️Neues Modul Kantenbrechen Wie wichtig es doch ist, alle Prozessbausteine aufeinander abzustimmen um optimale Ergebnisse zu erzielen! WirHAMdieLösung.

Wenn Titan auf schwäbisches Know-how trifft: Die Highlights unseres Workshops! Unter dem Motto „Leichtbauweise 2.0 – Der schwäbische Titan“ tauchten unsere Teilnehmer tief in die Welt dieses außergewöhnlich starken und zukunftsweisenden Materials ein. Spannende Fachvorträge und eine beeindruckende Live-Demonstration zeigten praxisnah die speziellen Herausforderungen bei der Titanbearbeitung auf, während zugleich effektive Kühlmethoden vorgestellt wurden, die präzise und zuverlässige Ergebnisse ermöglichen. Unsere neue Titan-Produktlinie überzeugte in Verbindung mit idealen Kühlkonzepten, um die Bearbeitung von Titan effizient zu gestalten. Ein spektakuläres Highlight war diesmal die eindrucksvolle Live-Zerspanung eines Luftfahrt-Formteils in Titan Grade 5 (Ti6Al4V; 3.7164). Hier konnten einige unserer bewährten HAMmer-Werkzeuge ihr Können unter Beweis stellen, darunter: ✅ 40-3011: Unser 5-Schneider zum Trochoidalfräsen ✅ 40-3001: Unser 3-Schneider für Vollnuten bis zu 1,5xD  ✅ HAM Titandrill: Unser prozesssicherer 3xD-Kernlochbohrer mit Innenkühlung Mit einer faszinierenden Präsentation bot SolidCAM GmbH den Teilnehmern und Teilnehmerinnen tiefe Einblicke in Bearbeitungsstrategien für die Titanzerspanung, wobei das effiziente Schruppen mit der patentierten iMachining-Strategie im Mittelpunkt stand. Nicht weniger beeindruckend war Diebold Goldring-Werkzeugfabrik, die ihre innovativen Produkte vorstellten, darunter die smarte Bedienung OneTouch® für das intelligente Schrumpfen. Den Abschluss bildete KNOLL Maschinenbau, welche verschiedene Lösungen zur Kühlung bei der Titanzerspanung ins Spiel brachten, von klassischer Emulsion bis hin zu fortschrittlichen Minimalmengenschmierung, die sich natürlich besonders in Kombination mit HAM-Werkzeugen bewährt. 😉 Vielen Dank an alle Teilnehmer, Referenten und Partner, die durch ihre Unterstützung diesen Tag zu einem besonderen Highlight gemacht haben. PS: Nicht verpassen: Unser nächster Workshop am 20.11.2024: „Hartbearbeitung – Hart - Härter - HAMmer“. Melden Sie sich jetzt KOSTENLOS an – die Plätze sind begrenzt! 📅 https://lnkd.in/dm6EZv5Q

Titan, Technik und Talk – der 16. Oktober wird ein Volltreffer! Der Countdown läuft: Nur noch wenige Tage bis zu unserem HAMmer Workshop „Der schwäbische Titan“ am 16. Oktober. Haben Sie sich schon einen Platz gesichert? Falls nicht, ist jetzt der perfekte Zeitpunkt! Hier gibt’s bereits einen kleinen Vorgeschmack auf das, was Sie dort erwartet. In unserem Workshop tauchen Sie ein in die Welt eines der stärksten und zukunftsweisenden Werkstoffe – Titan! Erfahren Sie, wie Sie die Herausforderungen bei der Bearbeitung von Titan mit Leichtigkeit meistern und lernen Sie die effektivsten Kühlmethoden für präzise und optimale Ergebnisse kennen. Freuen Sie sich auf praxisnahe Inhalte, span(n)ende Vorträge von HAM und unseren Showroom-Partnern SolidCAM GmbH, Diebold Goldring-Werkzeugfabrik und KNOLL Maschinenbau sowie auf eine beeindruckende Live-Zerspanung eines Luftfahrt-Formteils. Gewinnen Sie wertvolle Einblicke und frische Ideen. Jetzt ist Ihre Chance, dabei zu sein! Sichern Sie sich Ihren kostenlosen Platz und machen Sie sich bereit für einen Tag voller neuer Eindrücke und wertvollem Wissen. Wir freuen uns darauf, Sie persönlich bei unserem Workshop willkommen zu heißen! https://lnkd.in/d7WjXm8t