Beitrag von STAHL+TECHNIK

Wie lassen sich große Getriebegehäuse für Bau- und landwirtschaftliche Fahrzeuge, Planetenradträger für Windkraftanlagen oder auch große Strömungskörper für die chemische Industrie wirtschaftlich und technisch optimal bearbeiten? Insbesondere dann, wenn tief im Inneren hochpräzise Bohrungen, Lagersitze und ähnliche Elemente zu erzeugen sind? Von drei möglichen bietet die Heckert NC-Pinolenlösung eine Bearbeitung mit höheren Schnittwerten und verbesserter Prozesssicherheit. Klingt interessant? Details und Erläuterungen im #StarMagazin unter https://lnkd.in/e-bJQpgv #Prozesssicherheit #Präzisionsbearbeitung #Starrag #Heckert

🔌 Entsorgung elektrischer Großkomponenten: Nachhaltigkeit und Werthaltigkeit! Im Kernkraftwerk Grafenrheinfeld (KKG) leisteten die beiden Maschinentransformatoren seit ihrer Inbetriebnahme im Jahr 1982 bis zur Abschaltung 2015 einen unschätzbaren Dienst: Sie ermöglichten die sichere Übertragung der erzeugten elektrischen Leistung vom Generator ins 400-kV-Höchstspannungsnetz. Jetzt im Rückbau werden die beiden Trafos sorgfältig demontiert, zerlegt und sortiert. Aber halt! Hier steckt mehr als nur Schrott: Wertvolle Materialien wie Transformatoröl und -bleche, kupferhaltige Wicklungen und aus Aluminium gefertigte Generatorableitungen kommen zum Vorschein. Insgesamt handelt es sich um mehrere hundert Tonnen Material, das erlösbringend vermarktet und somit dem Wirtschaftskreislauf wieder zugeführt werden kann. Auch in unserem Kernkraftwerk Unterweser im Norden finden in diesem Jahr vergleichbare Arbeiten statt. Beide Standorte sind Teil eines umfassenden Konzepts zur nachhaltigen Entsorgung elektrischer Großkomponenten. 🌱💡 #rückbauläuft #KKG #KKU #PreussenElektra #raumfürneues

🔥 Anbei ein vor kurzem veröffentlichter Artikel zu einem meiner Projekte:   Thema ist die vollautomatisierte Palettieranlage im modernsten Propanabfüllwerk Europas bei der caratgas GmbH (Tochter der Westfalen AG) in Krefeld. Mehr Aufgabemöglichkeit bei einem 4To Stapler (mit verlängerten Zinken) ist nicht möglich. Im Zeitraum von 2012 bis 2023 haben u.a. Michael Brink und ich diesen Anlagentyp mit HaRo Anlagen- und Fördertechnik GmbH konzipiert und auf ein Optimum ausgelegt. In drei Werken wird diese Technik bereits eingesetzt. Die "Modulbauweise" von HaRo ist in der Tat ein Vorteil. Aus diesem Grund werden in 2024 weitere Projekte umgesetzt.   ☝️ Dennoch, ohne  👉 Integration,  👉 Prozesswissen und  👉 Optimierungen seitens der Westfalen AG, wäre das Projekt nicht so erfolgreich gewesen. Derart komplexe Projekte in der heutigen Zeit, können 𝗻𝘂𝗿 𝗮𝘂𝗳 𝗔𝘂𝗴𝗲𝗻𝗵ö𝗵𝗲 𝘂𝗻𝗱 𝗶𝗻 𝗣𝗮𝗿𝘁𝗻𝗲𝗿𝘀𝗰𝗵𝗮𝗳𝘁 mit den Zulieferern abgewickelt werden. 💪   💡 Kleiner Hinweis: bereits in 2020 haben wir die in 2023 gezogene Erweiterung mitgeplant. Vordenken kann Kosten in der Zukunft vermeiden. Hier spricht man von nachhaltigem Engineering.💲   ❗️ Ich lege jeder Engineering Abteilung ans Herz in nachhaltiger Weise Werke zu planen. Modulare Erweiterungen von Fertigungslinien sollten 𝗶𝗺𝗺𝗲𝗿 in Betracht gezogen werden.   #Automation #Konstruktion #Propan #WestfalenAG #Nachhaltigkeit #Innovation #Propanefilling #Propanabfüllung  

Gurtförderanlagen im Berg- und Tagebau stoßen bei langen Förderstrecken und hohen Massenströmen an ihre Grenzen. Eine #Effizienzsteigerung ist dann nur noch durch alternative #Antriebskonzepte möglich. Eine Variante sind antreibende Tragrollen (AT), die Wissenschaftler am Institut für Transport- und Automatisierungstechnik (ITA) der Leibniz Universität Hannover erforschen und entwickeln. ATs lassen sich in bestehenden Anlagen im Rahmen eines #Retrofit nachrüsten.   Im #Forschungsprojekt „Future Conveyor Drive“ arbeitet der ITA-Wissenschaftler Carsten Schmidt derzeit an einer Simulationsumgebung, mit der künftig reale #Gurtförderanlagen simuliert werden können – um realitätsnah zu überprüfen, ob und wie stark sich deren Effizienz durch das Nachrüsten von ATs steigern lässt.   Klicke hier, um mehr über das Forschungsprojekt zu lesen: https://lnkd.in/eMqMbxM8

Die in Höhr-Grenzhausen ansässige Steuler-Gruppe produziert industrielle Auskleidungen, so auch feuerfeste Ausmauerungen für unterschiedlichste Industriebereiche. Für ein Leuchtturmprojekt in der #Transformation der weltweiten #Stahlindustrie hin zur klimaneutralen #Stahlherstellung hat Steuler jetzt einen Auftrag zur feuerfesten Ausmauerung einer sogenannten #Direktreduktionsanlage erhalten. Unter dem Programmnamen #SALCOS® (Salzgitter Low CO2 Steelmaking) beschäftigt sich der Stahlhersteller Salzgitter AG seit Jahren mit der Frage, wie #Wasserstoff dazu genutzt werden kann, nahezu klimaneutralen Stahl zu produzieren. Das Konzept wurde 2015 entwickelt und umfasst die einzelnen Schritte zur Bereitstellung grünen Stahls. Wasserstoff ist perspektivisch neuer Energieträger Bestandteile sind die eigene Wasserstoff-Erzeugung sowie die Umstellung der #Stahlproduktion von Hochöfen auf die anfangs erdgas- später wasserstoffbasierte #Direktreduktion. Bei einer vollständigen Umstellung auf Direktreduktionsanlagen kann Wasserstoff den bisher zur Stahlherstellung benötigten Kohlenstoff komplett ersetzen. Die bei der Stahlherstellung entstehenden CO2-Emissionen werden damit um über 95 % gesenkt. Das nachhaltige SALCOS-Konzept ist beispielgebend für die gesamte Branche. Das Herzstück des mit einer Milliarde Euro geförderten zukunftsweisenden Programms bildet die Direktreduktionsanlage, in der bei Temperaturen von über 1000° C zukünftig jährlich bis zu 1,2 Millionen Tonnen Roheisen klimaneutral hergestellt werden sollen. 2.000 Tonnen feuerfeste Material eingeplant Den Auftrag für die komplette feuerfeste #Ausmauerung dieser Anlage hat nun die Steuler-Gruppe erhalten, die sich bereits vor Jahren als Technologiepartner in diesem Segment positioniert hat. Ulf Frohneberg, Geschäftsfeldleiter der #Feuerfest-Sparte bei Steuler, erklärt: „Wir sind sehr stolz, auf diese Weise zur #Dekarbonisierung der Industrie beitragen zu können. Dieses Projekt gilt als Benchmark für weitere derartige Projekte der globalen Stahlindustrie.“ Insgesamt mehr als zweitausend Tonnen feuerfestes Material liefert Steuler für diese #Neuanlage nach Salzgitter. Die dafür benötigten Werkstoffe wurden bei Steuler in Höhr-Grenzhausen entwickelt und werden in einer eigens dafür gebauten, weltweit einzigartigen Testapparatur ständig weiterentwickelt. Simulation der Prozessbedingungen Jens Sperber, der Technische Leiter der Feuerfest-Produktions, sagt: ... #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel ❤️ Bei uns erfahren Sie mehr🔽

Was für tolle Produkte und Projekte in Top Qualität

Ein Blick in die Vergangenheit zeigt uns die Fortschritte in der Industrie, von denen wir profitieren. Im frühen 20. Jahrhundert war die Arbeit im Sodawerk geprägt von harter, kontinuierlicher Arbeit und beeindruckender Ingenieurskunst. Damals wurden die schweren Aufgaben mithilfe robuster Konstruktionen bewältigt und wir freuen uns, altes Bildmaterial teilen zu können! Die abgebildete Anlage diente in unserem Sodawerk in Staßfurt der Produktion und Verarbeitung von Soda (Natriumcarbonat) und der Lagerung von Zwischen- oder Endprodukten. Tanks wie die abgebildeten wurden auch als Reaktoren genutzt, in denen chemische Reaktionen stattfanden oder zur Erzeugung von Dampf und Energieversorgung des Werks, was in vielen industriellen Prozessen erforderlich ist. Die komplexe Rohrleitungsinfrastruktur und die großen Reaktionsbehälter sind typisch für chemische Produktionsanlagen dieser Art im frühen 20. Jahrhundert. #Innovation #Geschichte #Technologie #Fortschritt #Sodawerk #Industriegeschichte #Energieeffizienz #Ingenieurskunst

AUCH DER STÄRKSTE STAHL KANN DURCH KORROSION GESCHWÄCHT WERDEN. 🛠️🌊 Wirklich? Ein erfolgreicher Start ins neue Jahr! Dank unserer gründlichen Vorbereitung im letzten Jahr ist unser Terminkalender für den Januar bereits voll. 📅 Wir freuen uns auf zahlreiche spannende Termine und die ersten Ergebnisse unseres Innocheque-Projekts von Innosuisse. 🚀 Ein Thema, das uns besonders am Herzen liegt, ist der Einsatz umweltfreundlicher und gesundheitsschonender Materialien im Bauwesen. 🌱🏗️ Leider werden noch immer viele synthetische und schädliche Stoffe verwendet, obwohl es bessere Alternativen gibt. Ein Beispiel aus dem Bereich Korrosionsschutz: Stahlplatten, die mit PUREB330 behandelt und für drei Tage in Salzwasser eingelegt wurden, zeigen vielversprechende Ergebnisse. 🧪🔬 Wir sind gespannt auf die weiteren Entwicklungen und setzen uns weiterhin für nachhaltige Lösungen ein. 🌍💡 #stahl #construction #sustainableconstruction

💡 Wie funktioniert das neue Beschichtungsverfahren? Wir zeigen euch den kompletten #PERIskin Prozess - von der Materialanlieferung bis zur Pulverbeschichtung. 🎬️ ➡️ Die #PERIskin ist ein mehrstufiges Beschichtungsverfahren, das Schalungsrahmen wie eine zweite Haut naht- und lückenlos umgibt und damit auch komplexe Bauteile zuverlässig und langlebig vor Korrosion schützt. 🌱 Dabei wird deutlich weniger Energie aufgewandt als bei bisherigen Verfahren. Unter anderem die stromlose Tauchbeschichtung hilft bis zu 80% Energie einzusparen, da dieser Prozessschritt bei Raumtemperatur stattfindet. 👍️ Zudem wird der gesamte Strom zu 100% durch das Biomasseheizkraftwerk Weißenhorn abgedeckt.

Der chinesische #Stahlproduzent Baosteel Zhanjiang hat Primetals Technologies mit der Planung, Lieferung und #Inbetriebnahme einer 2-strängigen #Bogenstranggießanlage für die Produktion von außergewöhnlich dicken #Brammen beauftragt. Die leistungsstarke #Gießanlage wird im Werk von Baosteels in Zhanjiang, Provinz Guangdong, zum Einsatz kommen. Sie wird Brammen mit rekordverdächtigen Querschnitten von bis zu 2.700 Millimetern Breite und 450 Millimetern Dicke produzieren. Primetals Technologies ist für das #Engineering und die #Implementierung sowie die Lieferung der mechanischen Ausrüstung und eines umfassenden Level-2-Automatisierungspakets verantwortlich. Mit einer Jahreskapazität von 3,5 Millionen Tonnen hochwertiger Brammen wird die neue Anlage Baosteel in die Lage versetzen, Bleche für Schwerlastbereiche wie den Schiffbau und die #Windkraftindustrie herzustellen. Normalerweise werden für Produkte dieser Dicke #Blockgießanlagen oder Vertikalgießanlagen verwendet. Beide sind jedoch nicht so kosteneffektiv und effizient wie die neuartige Bogenstranggießanlage von Primetals Technologies. Gleichbleibende und hohe Qualität Die #Brammenstranggießanlage von #Baosteel wird mit den einzigartigen Single Roll DynaGap (SRD)-Segmenten von Primetals Technologies ausgestattet. Bei der Änderung produktionsbeeinflussender Parameter wie Stahlsorte, Kühlverfahren und Gießgeschwindigkeit ermitteln die Prozessmodelle des Level-2-Automatisierungspakets dynamisch den besten Gießspalt, so dass die SRD-Segmente die einzelnen Walzenspalte und -kräfte optimal anpassen können. Die SRD-Segmente der Gießanlage können Kapazitäten von 5.000 Kilonewton pro Walze bewältigen und ermöglichen so sehr große Dickenreduzierungen im Gießprozess. Dies führt zu einer besseren inneren Qualität der gegossenen Brammen und damit zur Herstellung von fehlerfreien, sehr dicken Blechen von hoher Qualität. Gießspiegelschwankungen werden halbiert Ein weiteres wesentliches Merkmal der Gießmaschine ist die neue Methode von Primetals Technologies, mit der die ideale Gießwalzengeometrie bereits in der Konstruktionsphase festgelegt wird. Diese optimierte Walzengeometrie reduziert die durch unruhige Beulen verursachten Schwankungen des Formniveaus um 50 Prozent, ermöglicht höhere Gießgeschwindigkeiten und führt zu einer höheren Produktivität. Bei der Berechnung der optimierten Geometrie berücksichtigt das Software-Tool ein breites Spektrum von Parametern wie die angestrebte Stahlsorte, die Profilgröße und die Gießgeschwindigkeit. So wird genau das richtige Frequenzspektrum für die Walzen ermittelt. ... #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel ❤️ Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr 🔽