Cuál es el mejor proceso para producir piezas plásticas

Las propiedades de los plásticos hacen que estas piezas sean muy utilizadas en nuestra vida diaria, hasta tal punto que nos podemos encontrar piezas plásticas en prácticamente todo lo que nos rodea, por ejemplo en automóviles, materiales de construcción, saneamiento, alimentación, juguetes, productos domésticos…

Dependiendo de su composición y propiedades, los plásticos se pueden distinguir varios tipos como el EPS (poliestireno expandido), EPP (polipropileno expandible), PVC (cloruro de polivinilo), PP (polipropileno), PS (poliestireno), ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), PA (poliamida o nylon), PMMA (poli metacrilato de metilo o acrílico), etc.

Proceso de producción de piezas plásticas

Inyección

Es el proceso más común de fabricación de piezas de plástico. Se puede realizar con una gran variedad de materiales plásticos y es ideal para la producción de grandes volúmenes de un mismo objeto. Con este proceso se pueden fabricar piezas de automoción, envases, tapas, juguetes, instrumentos médicos, herramientas, etc.

Extrusión

Es un proceso de fabricación de gran volumen por el cual se funde el material plástico en bruto y se conforma en un perfil continuo. Mediante este proceso se fabrica una amplia gama de piezas de plástico, tales como marcos de ventanas, tubos y tuberías, accesorios de tuberías, films y planchas, vallas, piezas de aislamiento.

Soplado

Es un proceso industrial muy común en la fabricación de piezas huecas. Uno de los artículos fabricado mediante este método son las botellas y recipientes los cuales son ampliamente utilizadas en nuestra vida diaria.

Moldeo rotacional

También llamado «rotomoldeo». Este método se utiliza en la fabricación de objetos de plástico huecos. Se colocan partículas finamente divididas en un molde hueco que gira alrededor de dos ejes, se va exponiendo a fuentes de calor y después se aplica frío. Ejemplos: tanques de almacenamiento, mobiliario, señales, bolardos, piezas aeronáuticas, juguetes, toboganes, parques infantiles, techos…

Moldeo por termoconformado

En el proceso de termoconformado, una lámina delgada de termoplástico de una determinada medida es fijada en su lugar, calentada hasta una temperatura de reblandecimiento del material y entonces es forzado contra la superficie de un molde mediante vacío, presión o medios mecánicos. Una vez enfriada, la pieza termoconformada conserva la forma del molde. La pieza entonces es sometida a una operación de desbarbado para eliminar el material sobrante.

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