Lean!, mi raqueta no funciona

Hace unos días hablando con un gerente en mi queridísima Castilla-León sobre un proyecto de automatización, la conversación acabó derivando, y me comentaba que habían intentado “hacer” Lean en su planta de mecanizados, pero que no funciona en ese entorno.

Había ido una “consultora del sector automoción” a implantar Lean hacía apenas un año y después de un par de meses de formaciones, reuniones y Post Its, habían abandonado el “proyecto”. Realmente no hacían nada entre cada visita del consultor, porque no tenían tiempo, y no veían que esas visitas les ayudasen. Lo que habían decidido es volver a intentarlo más adelante con otra consultora más “especializada en el sector”.

“Ya, te entiendo perfectamente, yo tenía una raqueta en casa que le pasaba lo mismo, tampoco funcionaba”. De vez en cuando venía un profesor de tenis que me explicaba en una oficina con Power Points como cogerla. Hacíamos reuniones con Post Its, ahora se mucha teoría de saque y subida a red, pero no entrenaba porque no tenía tiempo, así que cuando iba a jugar un partido, me pasaban por encima… O sea, claramente, mi raqueta no funcionaba, así que la vendí por Wallapop y más adelante voy a comprarme otra más especializada en pistas de hormigón que son las que tengo en frente de casa.

Primero, Lean no es un proyecto que puedas implantar. Segundo, hasta la más burda sobre simplificación de cualquier concepto Lean es capaz de ayudar a cualquier empresa si, en vez de teorizar, te pones a actuar de forma consistente y continua según dicho precepto. Por ejemplo, coge un concepto basiquísimo Lean, como puede ser “evita los desperdicios”.

1. ¿Es un desperdicio que tu gente ande paseando por la planta buscando herramientas y piezas?, pues busca la manera de que eso no pase
2. ¿Es un desperdicio que tengas en un palet 12 piezas para reprocesar?, pues busca la forma de que no se generen piezas defectuosas
3. ¿Es un desperdicio que la gente no sepa lo que hacer y se paseen por la planta completando información?, pues proporciona información completa y precisa
4. ¿Es un desperdicio que la gente no sepa lo que esperas de ellos y puedan ir validando si están dentro del rendimiento que la empresa necesita, de manera que puedan pedir ayuda si se están quedando atrás?, pues busca la forma de facilitarles esa información y seguirla
5. ¿Es un desperdicio no tener una planificación actualizada donde poder valorar y prever problemas de capacidad?, pues busca la forma de tenerla
6. ¿Es un desperdicio no contar con las ideas de mejora de las personas de planta que se pasan 8 horas diarias peleándose con vuestros procesos?, pues busca un proceso para que puedan participar activamente
7. ¿Es un desperdicio tener todos esos palets de material llenos de polvo en las estanterías?, pues busca la forma de que no pase
8. ¿Es un desperdicio no aprender nada de los errores de ayer para que no se repitan?, pues no lo hagas
9. ….. Sigue completando a tu gusto según tus prioridades,

¿Me puedes explicar como es posible que haciendo esto a diario de forma consistente en vez de teorizar sobre herramientas Lean con Post Its en salas de reuniones no mejores?.

No eches la culpa a la raqueta, practica diariamente 8 horas al día desde los conceptos más básicos y acabarás siendo un gran jugador, no un comentarista deportivo de sillón y oficina.