Publicação de Cogtive BR

A visibilidade dos indicadores através de dashboards é essencial para a gestão eficiente em uma fábrica. Com os dados de produção, qualidade e desempenho à vista, a equipe pode monitorar em tempo real o que está ocorrendo no chão de fábrica, antecipando problemas e otimizando processos. Além disso, as discussões diárias sobre os problemas do dia anterior permitem uma análise crítica das falhas e ações corretivas rápidas, promovendo uma cultura de melhoria contínua e resultados mais consistentes. A PRODUTECH pode ajudar nessa implementação! Entre em contato!

Manufatura discreta ou indústria de processos: qual é a sua realidade? O planejamento, a programação e o controle da produção (PPCP) são idênticos independentemente do seu tipo de indústria, certo? Errado! Quer um exemplo? Pense na diferença entre os processos para fabricar componentes de um carro e produzir refrigerantes. Para o PPCP, entender essas nuances faz toda a diferença para o sucesso da operação. Saiba mais no nosso artigo: https://lnkd.in/dh-Zby2j

A produção em lote, no contexto Lean, é vista como uma fonte significativa de desperdício. Isso ocorre porque a produção em lote geralmente resulta em estoque excessivo, tempos de espera e superprodução. Quando grandes lotes de produtos são produzidos de uma só vez, há uma maior probabilidade de excesso de produtos que precisam ser armazenados até que a demanda os absorva. Esse armazenamento gera custos adicionais e pode levar ao desperdício de recursos. Fluxo Contínuo no Conceito Lean: O fluxo contínuo, no contexto Lean, é uma abordagem em que os produtos fluem de uma etapa do processo para a próxima continuamente e sem interrupções significativas. O objetivo é eliminar desperdícios como estoque intermediário, tempos de espera e manuseio excessivo. A produção puxada é fundamental no fluxo contínuo, pois os produtos são fabricados apenas quando há demanda real do cliente. No Lean, o fluxo contínuo é altamente valorizado porque ajuda a reduzir o estoque, melhorar a qualidade, encurtar os tempos de ciclo e aumentar a flexibilidade do processo de produção. Isso permite que as empresas respondam de forma mais rápida e eficaz às mudanças na demanda do mercado.

A produção em lote, no contexto Lean é vista como uma fonte significativa de desperdício. Isso ocorre porque a produção em lote geralmente resulta em estoque excessivo, tempos de espera e superprodução. Quando grandes lotes de produtos são produzidos de uma só vez, há uma maior probabilidade de excesso de produtos que precisam ser armazenados até que a demanda os absorva. Esse armazenamento gera custos adicionais e pode levar ao desperdício de recursos. Fluxo Contínuo no Conceito Lean: O fluxo contínuo, no contexto Lean é uma abordagem em que os produtos fluem de uma etapa do processo para a próxima continuamente e sem interrupções significativas. O objetivo é eliminar desperdícios como estoque intermediário, tempos de espera e manuseio excessivo. A produção puxada é fundamental no fluxo contínuo, pois os produtos são fabricados apenas quando há demanda real do cliente. No Lean o fluxo contínuo é altamente valorizado porque ajuda a reduzir o estoque, melhorar a qualidade, encurtar os tempos de ciclo e aumentar a flexibilidade do processo de produção. Créditos Lean Institute Brasil

A produção puxada, um princípio fundamental do sistema Lean, visa eliminar desperdícios e aumentar a eficiência ao responder à demanda real do cliente, produzindo somente o necessário, no momento certo e na quantidade correta. Diferente da produção empurrada, baseada em previsões, a produção puxada utiliza conceitos como Kanban, Just-in-Time (JIT), Heijunka (nivelamento da produção) e produção celular. Kanban controla o fluxo de produção com cartões que representam pedidos, enquanto o JIT minimiza estoques e ajusta a produção conforme a demanda. Heijunka distribui a produção equilibradamente para evitar picos e vales, e a produção celular organiza máquinas e equipes em células de trabalho, facilitando o fluxo contínuo. Os benefícios da produção puxada incluem a redução de estoques e custos de armazenagem, melhoria da qualidade através da rápida identificação e resolução de problemas, flexibilidade e adaptabilidade às mudanças na demanda, e maior eficiência com a eliminação de atividades que não agregam valor. Para implementar a produção puxada, é necessário mapear o fluxo de valor, estabelecer pontos Kanban, treinar a equipe nos conceitos de produção puxada, e adotar um sistema de monitoramento contínuo para promover melhorias contínuas com ferramentas Lean como Kaizen. Focando na demanda real e eliminando desperdícios, as empresas podem otimizar recursos e aumentar a satisfação dos clientes. #EspecificarValor #ValorCliente #CriaçãoDeValor #ValorLean #MapeamentoDeFluxoDeValor #FluxoDeValor #ValueStreamMapping #AnáliseDeFluxo #FluxoContínuo #FluxoLean #ContinuousFlow #OtimizaçãoDeFluxo #ProduçãoPuxada #SistemaPull #JustInTime #PullSystem #ProduçãoPuxada #SistemaPull #JustInTime #PullSystem Vethor Consultoria

Curioso sobre as diferenças entre fluxo contínuo e produção em lotes? Vamos lá!👇 ➡️ Produção em Lotes: Na abordagem Lean, produzir em lotes é visto como uma fonte de desperdício. Por quê? 😅 Porque grandes lotes aumentam o estoque, o tempo de espera e a complexidade. Isso gera custos extras e menos flexibilidade para mudanças na demanda do cliente. ➡️ Fluxo Contínuo (One-Piece Flow): Aqui, os produtos seguem de uma etapa para a próxima sem interrupções! 💨 O foco é reduzir desperdícios como estoque intermediário e tempos de espera, atendendo à demanda real e permitindo resposta rápida ao mercado. ✨ Em resumo: Fluxo contínuo ajuda a melhorar a qualidade e a flexibilidade, enquanto a produção em lotes pode trazer desperdícios extras. Cada modelo tem seus prós e contras, e a escolha depende do contexto de produção. Lean Institute Brasil

A gestão do chão de fábrica faz com que os problemas sejam facilmente identificados e ajuda a padronizar a execução de processos, incluindo a configuração mais ágil de máquinas e organização da linha de produção. Na Indústria 4.0, contar com essa otimização é essencial.

Outras Definições de Variáveis Importantes da Garantia da Qualidade - complementação: 1-Tempo Takl é usado para sincronizar o ritmo da produção com o ritmo das vendas, no “processo puxado”, em particular O tempo takt é um número referência que forne uma noção do ritmo em que cada processo deve estar produzindo e ajuda a enxergar como as coisas estão indo e o que precisa ser feito para melhorar; 2-Sistema de Produção Puxado: o sistema de puxar lean propõe a criação de um fluxo de trabalho onde o trabalho é “puxado” somente se há uma demanda para ele. Essencialmente, o propósito da implementação do sistema de puxar é construir produtos com base em uma demanda real e não em previsões; 3-Sistema de Prudução Empurrado: ocorre o movimento de grandes lotes de produtos para o processo seguinte, muitas vezes sem planejamento prévio. Logicamente, isso acaba por gerar estoques indesejáveis, tanto dentro como fora da fábrica, quer seja de componentes semi-acabados ou produto finalizados; 4-Lead Time é o tempo que um produto leva para chegar ao consumidor, desde o momento do pedido, passando por produção, expedição, despacho e entrega. Lead Time = tempo de recebimento de matéria-prima + tempo de produção + de entrega de produtos. 5-Os Sete Desperdícios: esforços de implementação Lean buscam a eliminação deles, a saber: Tempo de espera - Defeitos - Transporte - Movimentação - Estoque - Superprodução - Superprocessamento. 6-Potencial subutilizado: vários gestores o consideram um oitavo desperdício: as perdas ocasionadas por potenciais humanos subutilizados.

Produção por Lote ou Fluxo Contínuo ? Aqui está uma breve definição de cada uma das abordagens: 📦 Produção por Lote: Na Produção por Lote, as tarefas são agrupadas e executadas em lotes, onde um conjunto de unidades idênticas de um produto é produzido em uma única vez, seguindo um padrão de produção em massa. Essa abordagem é caracterizada pela produção de uma quantidade predeterminada de itens antes de passar para a próxima etapa ou mudar para a produção de um item diferente. Embora essa prática possa gerar economias de escala e simplificar processos de setup, também pode resultar em estoques elevados, tempos de espera prolongados e dificuldades na adaptação a mudanças na demanda. 🔄 Fluxo Contínuo: No Fluxo Contínuo, a produção flui de forma ininterrupta, com cada item ou unidade sendo movido de uma etapa para a próxima assim que estiver pronto, sem a necessidade de aguardar a conclusão de um lote inteiro. O Fluxo Contínuo visa minimizar estoques intermediários, tempos de espera e custos associados, promovendo uma resposta rápida às mudanças na demanda e aumentando a eficiência global do processo produtivo. Ao eliminar desperdícios e identificar e corrigir problemas imediatamente, o Fluxo Contínuo também contribui para a melhoria contínua da qualidade e produtividade. Agora quero saber sua opinião, qual abordagem você considera melhor e porque? Gostou do conteúdo? Não deixe de me seguir para mais. #onepieceflow #leanmanufacturing #gestaodeproducao #eficienciaoperacional

Produção por Lote ou Fluxo Contínuo? 💡